岩石单轴试验机主要用于岩石、岩体的抗压强度试验。本机是电动液压加荷、测力系统为微型电脑控制系统、具有双屏显示功能、加载速度、力值数字显示,具有自动存储,可随时查询,自动打印,具有过载保护功能即力值超满量程的3%自动停机断电功能、峰值保持、换算抗压强度。可以手动控制加荷速度。
岩石单轴试验机 岩石单轴抗压强度试验机 YSD-2型
一、岩石单轴试验机应用领域
主要用于岩石、岩体的抗压强度试验。
本机是电动液压加荷、测力系统为微型电脑控制系统、具有双屏显示功能、加载速度、力值数字显示,具有自动存储,可随时查询,自动打印,具有过载保护功能即力值超满量程的3%自动停机断电功能、峰值保持、换算抗压强度。可以手动控制加荷速度。
二、岩石单轴试验机技术参数
1、载荷:2000KN
2、示值准确度: 一级
3、Z小分辨值: 0.01KN
4、上下压板规格尺寸: 220X250
5、承压板间垂直距离:340毫米
6、活塞直径: 250毫米
7、行程: 50毫米
8、电机功率:0.75KW
9、输入电压: 380V
10、外形尺寸: 880X480X1400
11、净重: 800Kg
三、岩石单轴试验机结构简介
本机主要有机体、液压操纵、测力及显示等部分组成。
1、机体部分
试验机机体由四根立柱将缸体和上梁连接在一起。试验机上梁上装有调节丝杠,旋转螺母丝杆可调整试验机的空载高度,丝杆下端装有球座于上压板。下压板置于油缸的活塞上,当试件与上压板接触时,上压板球座能自调整平衡,使试件与上下压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线,做实验时要对准刻线,下压板下面设有防尘罩壳,防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸,损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置,可以防油外泄,但使用时活塞仍有微量油外泄时,在缸体顶端有环形油槽,并有泄油通道,流回大油箱。
2、液压操纵部分
本试验机的操纵箱主要由油箱、油泵、滤油器、电动机、送油阀、回油阀等组成。油泵为直转式轴向五柱泵,试验机在加荷时,应手动控制记载速度使活塞上升速度得到控制(该速度与安全阀是一体的),卸荷时,同样原理控制油缸下降速度。试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置,在正常使用中用户不必对安全阀进行调整。
3、测力及显示部分操作详见仪表说明书
四、岩石单轴试验机安装
1、试验机吊装时将吊装钢丝绳穿入吊环孔内。
2、试验机安装在高于地面20厘米的稳固基础上,应预埋2条M10的地脚螺栓,尺寸为ZX距320毫米。
3、试验机安装时用1/1000的框式水平仪测量下压板的平面,使之处于水平状态,调整时可用垫铁(垫铁垫在立柱下螺帽下面)然后将试验机紧固在基础上。
五、岩石单轴试验机操作指导
1、在油箱的加油口加入46#抗磨液压油至距离油尺下表面5厘米处即可。
2、接通电源启动电动机(380V 50Hz)。
3、关闭回油阀,将送油阀手柄逆时针方向拧开,供油使活塞升离开油缸底。
4、放好试件,调整丝杆高度,课调至试件离上压板空余1—2毫米处。
5、当试件还未接触到上压板时,可调节送油阀快速上升,当试件接触到上压板后,适当调整送油阀进行加荷至试件压碎。
6、试件破碎后,打开回油阀使活塞回落,清除碎试件后,关闭回油阀,可做下一次实验(打开回油阀时速度要慢)。
六、岩石单轴试验机维护保养
1、试验机安装在清洁干燥温度均匀,周围无振动,无腐蚀性气体影响环境里。
2、试验机要保持清洁,保持活动零件的润滑并防止生锈。
3、液压油使用46#抗磨液压油。
4、试验机活塞上升位置不得超过30毫米,试验机油缸上有标尺,操作人员可定时查看。
七、岩石单轴试验机的标定
1、本试验机一年标定一次。
2、试验机的标定应在下列条件下进行:
a)室温在20±10℃范围内进行。
b)相对湿度≤80%。
c)周围环境无振动。
d)电源电压波动小于额定电压的±10%。
3、仪表接通电源后预热30分钟,按仪表说明书调零。
4、启动电动机重复三次加荷到负荷后再进行标定。
5、本试验机只进行进程示值相对误差,相对变动性标定,标定结果应达到:
示值相对误差≤±1%
示值相对变动性≤±1%
岩石单轴试验机图片: