瑞安小型高压变频器,大型高压变频器,质量怎么样？

ACS510-01-088A-4+B055，输入电压:三相AC380V~480V，频率：50/60Hz，防护等级IP54。

_　ACS510　专用变频器

ACS510是_又一款杰出的低压交流传动产品。可以简单的购买，安装，配置和使用，可节省相当多的时间。

亮点

●匹配风机水泵  

●CE认证 

产品概述

DZB312系列雕刻机专用型变频器是针对雕刻机加工行业专门设计定制的专用变频器，采用正弦波脉宽矢量控制技术，内置雕刻机专用的宏代码功能，方便用户的安装调试，采用合理的布线技术，产品更加稳定可靠。

产品特点
◆可实现8段速运行，方便维宏卡控制
◆采用32位微处理器，正弦波PWM控制
◆独特的核心算法，低
◆采用独立风道，适合多粉尘场合
◆自动转矩提升及自动滑差补偿功能
◆输出频率范围0~1000.0Hz，至2000Hz可定制

◆内置标准485通讯功能
◆人性化的设计：雕刻机专用宏代码参数出厂设定，方便用户调试

铭Pai

lDZB312高性能雕刻机专用变频器铭Pai

l规格型号

应用场合
◆各类雕刻机、高速电主轴

技术参数
◆输入电压：1AC220V±15% 3AC220V±15% 3AC380V±15%

◆输出功率范围：220V：0.75kW~15kW，380V：1.5kW~15kW
◆输出频率：0~1000Hz，1000Hz以上可定制
◆输入频率47~63Hz，功率因素≥95%
◆控制方式：无PG矢量控制和V/F控制

◆运行指令来源：面板给定、端子给定和RS485通讯给定
◆频率给定来源：面板数字给定、模拟量给定、RS485串行通讯给定、多段速简易PLC给定、PID给定等
◆过载能力：130%额定电流60s、150%额定电流3s
◆载波频率：1.0kHz~15.0kHz，并可根据温度和负载特性进行自动调整
◆频率分辨率：数字量给定为0.01Hz，模拟量给定为频率乘以0.1%

◆转矩提升：手动转矩提升0.1~30%

◆寸动运行：频率范围：0.0Hz~输出频率 寸动加减速时间：0～3600.0s
◆简易PLC及多段速运行：多可实现8段速运行
◆自动电压调整：当电网电压波动时能自动保持输出电压的恒定

选型表
l220V级系列额定参数

l380V级系列额定参数

外形与安装尺寸

6、应用案例
目前，数控雕刻机逐渐成为各行业的必备专业工具。随着CNC数控技术配合高性能的变频控制器和伺服驱动设备在各行业的发展应用，数控雕刻机日益成为当今雕刻行业的主流配置。
主轴系统是数控雕刻机的重要组成部件，其性能对数控雕刻机整机的性能有着至关重要的影响。变频器作为主轴系统中的心脏，更是不可或缺的关键部件。本文主要介绍的是变频器在数控雕刻机主轴拖动系统上的应用。
雕刻机的组成及工作原理：

当今主流数控雕刻机是由计算机、雕刻机控制器、雕刻机主体三部分组成，其工作原理是通过计算机内配置的专用雕刻软件进行图样设计和排版，经由计算机把设计与排版的信息传送至雕刻机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动伺服电机的脉冲信号，控制雕刻机主体上X、Y、Z三轴的雕刻走刀定位。同时，控制器启动变频器，带动主轴电机的雕刻头高速旋转，对固定于主机工作台上的加工材料进行切削、钻铣，即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字，实现雕刻自动化作业，按照不同的加工材质和工艺要求，可以搭配不同的专用配置刀具。
数控雕刻机的主轴控制系统：
主轴系统是数控雕刻机的重要组成部件，其性能对数控雕刻机整机的性能有着至关重要的影响。
数控雕刻机要求主轴系统采用无级变速，目前多采用变频器驱动异步交流电机来实现。主轴电机多采用两极高速无刷水冷电机，噪音小、切割力度大。运行转速一般在0～24000r/min，对应的变频器运行频率为0～400Hz。为了提高加工效率，大型的雕刻机会装有多个主轴机头，一台变频器同时驱动多个主轴电机工作。
富凌DZB312系列高性能雕刻机专用变频器以其独特的性能和优越的性价比，满足了主轴要求调速范围广、转速稳定度高、过载能力强、低速力矩大、加减速时间短等方面的性能特点，在国内雕刻机市场占有相当大市场份额。 其驱动方案可选择为一拖一，一拖多的模式，性能受到广大用户的青睐。
主轴系统的电气接线图及变频器参数设置：
雕刻机供电系统有单相220V和三相380V。大多数机型采用单相220V供电。电气接线方式根据频率源给定方式的不同，分为以下两种：
1、主轴频率来源为模拟量给定的方式
变频器的频率源采用的是数控系统输出的0~10V模拟信号，对应运行频率为0~400Hz。此方式可以对主轴实现无级调速，根据不同的雕刻对象或者雕刻工艺，实时改变主轴切削转速。广泛应用于要求雕刻工艺较高、较精细的中高端雕刻机。
变频器的安装接线简图如下：
系统控制要求和条件：
（1）控制方式选择为V/F控制；
（2）需要端子控制作为命令源，两线式端子控制： FWD为正转运行（S1输入），REV反转运行（S2输入）；
（3）频率源为模拟量设定（电脑运动控制卡输出4～20mA或0-10DC），只需要从模拟量输入口输入频率指令；
（4）运行转速一般在0～24000r/min，换算变频器的运行频率为0～400Hz；
（5）加速和减速时间根据客户自身需求，一般在10s，因运行的转速比较高，；
主要运行参数：
F0.01: 1：端子命令通道
F0.03: 2：VI 频率给定通道
F0.05 上限频率：400.0Hz
F0.13: 加速时间：10s
F0.14: 减速时间：10s
F1组（电机参数）：根据高速电机铭Pai输入（电机额定功率、电机额定频率、电机额定转速、电机额定电压、电机额定电流）。正确输入马达参数后执行无负载动态自学习，完成自学习后设置完成即可运行了。

产品概述

BD335系列高性能双电机离心机专用变频器专为环保行业中的双电机离心机而精心设计。针对环保行业应用场合潮湿，系统需求稳定、可靠等特点，在硬件、软件、结构上做了相当大的优化，使产品能在恶劣的环境下稳定运行。主机功率7.5kW~110kW，辅机功率3.7kW~55kW。

产品特征

◆主辅机变频器一体化设计，可靠性提高
◆消除传统直流母线并联的电流不均衡而带来的质量隐患
◆接线更加简单：直流母线已并联，只接输入输出即可
◆工程型结构设计，安装更加灵活
◆双变频一体化设计，结构更加紧凑
◆个性化设计，凸显客户技术实力
◆参数宏设计，参数调整简单，“一参式”设置
◆性价比高，可靠性好

铭Pai
lBD335高性能双电机离心机专用变频器

l规格型号

应用场合
◆离心机（主辅驱动）

技术参数
◆输入电压：1AC220V±15% 3AC220V±15% 3AC380V±15%
◆输入频率47~63Hz，功率因素≥95%

◆控制方式：无PG矢量控制和V/F控制，其中V/F控制有直线型、多点型和多次幂次方三种曲线
◆运行指令来源：面板给定、端子给定和RS485通讯给定
◆频率给定来源：面板数字给定、模拟量给定、RS485串行通讯给定、多段速简易PLC给定、PID给定等
◆过载能力：150%额定电流60s、180%额定电流10s

◆启动转矩：0.5Hz/150%（无PG矢量控制(SVC)），速度范围1：100（SVC），速度控制精度±0.5%（SVC）
◆载波频率：1.0kHz~15.0kHz，并可根据温度和负载特性进行自动调整
◆频率分辨率：数字给定为0.01Hz，模拟量给定为频率乘以0.1%

◆转矩提升：手动转矩提升0.1~30%

◆制动：启动时直流制动和停机时直流制动
◆内置过程PID：方便实现过程量（压力、温度、流量等）的闭环控制
◆自动电压调整：当电网电压波动时能自动保持输出电压的恒定
◆共直流母线设计，性价比更高，性能更稳定
◆输入输出端子：6路DI输入端子，可扩展端子4路，其中含一路高速脉冲端子；
1路数字输出端子，2路继电器输出端子和1路可扩展高速脉冲端子；
模拟输入输出各2路，同时可扩展2路
◆LED可显示设定频率、输出频率、输出电压、输出电流等参数

外形尺寸

6、应用案例
传统的卧式螺旋离心机中采用了传动比固定的行星齿轮差速器,且由转速不易调节的三相异步电动机拖动,使影响能力和分离效果的两大因素———转鼓转速、转鼓与螺旋输送器转速差的调节性能较差,无法实现离心机运行优化、自动化及效益化。富凌BD335高性能双电机离心机专用矢量变频器专为离心机而设计，本设计将离心机的两台电机所需的变频器集成在一起。这样不但解决了两电动机的协调控制问题,还能节约电能,同时又使软、硬件资源合理配置,降低设备和运行成本,而且操作方便,可谓一举多得。
其主电路方面,采用了两组逆变器共用整流滤波电路,这不但可节省相关元器件,更重要的是可实现电能的循环再利用。在离心机对物料的分离过程中，螺旋滞后转鼓,通过物料摩擦，螺旋对转鼓起制动作用,而转鼓对螺旋起推动作用。因此,转鼓驱动电机处于电动状态,而螺旋驱动电机处于发电状态。采用此结构,可使螺旋驱动电机发出的能量经逆变器通过公用直流母线回送至转鼓驱动电机逆变器,充当驱动转鼓电机电能的一部分。此举的好处还不仅于此,若卧式螺旋离心机与此双变频装置配套,还可省去机械结构复杂的差速器,大大降低卧螺离心机的成本，运行同时也起到了节能降耗的目的。控制系统可以通过RS485与上位机通讯和远程控制，实时监控与调节等。调试时预设好主辅之间的运行速度关系（主辅之间的速度比例），依照对应的各参数进行优化设置；同时也可采用RS485通讯利用PLC进行精度要求较高的主辅同步运行，配套方案多元化，为用户带来更加灵活的应用。