该设备采用POM塑料链板变频输送,设计自动上料区、喷淋清洗区、超声波清洗区、煤油风切区、喷淋防锈油区、防锈吹干区、自动下料区等工作区,设备主要有清洗液循环过滤系统、喷淋系统、超声波系统、POM塑料链板输送系统、触摸屏人机对话控制系统等功能,整个清洗过程自动完成,运行稳定可靠,节省人工。
供应SR-21小型,流水线_全自动超声波清洗机——可以接驳其他生产线
该设备采用POM塑料链板变频输送,设计自动上料区、喷淋清洗区、超声波清洗区、煤油风切区、喷淋防锈油区、防锈吹干区、自动下料区等工作区,设备主要有清洗液循环过滤系统、喷淋系统、超声波系统、POM塑料链板输送系统、触摸屏人机对话控制系统等功能,整个清洗过程自动完成,运行稳定可靠,节省人工。
1工艺配置表:
序号 | 工位 | 处理介质 | 工艺配置 | 功率 | 过滤 |
1 | 上料 | | | | |
2 | 喷淋清洗 | 航空煤油 | 压力:3-4.0kg/cm2 | 泵:0.75KW | 不锈钢滤网+50μ过滤芯 |
3 | 超声波清洗 | 航空煤油 | 超声波频率40Khz | 超声:6kw泵:0.4KW | 不锈钢滤网+(20+10μ)过滤芯 |
4 | 喷淋清洗 | 航空煤油 | 压力:3-4.0kg/cm2 | 泵:0.75KW | 不锈钢滤网+(20+10μ)过滤芯 |
5 | 风机切水 | 高压风 | | 风机:7.5KW | |
6 | 喷淋防锈 | 防锈油 | 压力:3-4.0kg/cm2 | 泵:0.75KW | 不锈钢滤网+(10+5μ)过滤芯 |
7 | 风机切水 | 高压风 | | 风机:7.5KW | |
8 | 下料 | | | | |

2 工艺流程:上料→(风切)隔离→喷淋清洗→(风切)隔离→超声波清洗→(风切)隔离→喷淋清洗→隔离→风机切油→隔离→喷淋防锈→隔离→风机切油→下料。
3 设备流向:逆时针方向运行,进出料口距离约700mm,方便作业人员进入到设备内部维护检修。

全自动超声波清洗机:
1. 整机与介质接触部件皆使用不锈钢、PVC等防锈材料。
2. 本机在设计上充分考虑了零件大小不一、形状复杂等特点,采用连续喷淋加超声波的清洗方式;同时在喷嘴布置上根据产品的实际情况,使用多角度交叉布置方式,有利于提升产品清洗的效率、清洁度。
3. 本机在过滤方式上采用了除渣、除油、粗滤、精滤等循环过滤方式,有效保证过滤后清洗液的洁净度,避免了造成二次污染。
4. 本系统采用连续通过式清洗,不锈钢链输送,上下工件便捷。
5. 在清洗机各开口处使用水雾收集冷凝系统,有效解决清洗机产生的水雾现象.
6. 清洗机占地面积:约9500?2300?1600(mm)
7. 磷铜球通过式超声波喷淋清洗机 在线式U型通过式超声波喷淋清洗机 在线式环形通过式超声波喷淋清洗机

一、功能特点:
1、清洗过程中,工件篮上下抛动,清洗效果更好;
2、槽体全不锈钢结构,耐酸碱,使用寿命长;
3、具有加热功能,智能数显温控(0-100℃可调);
4、超声波清洗时间、抛动时间可调;
5、超声波功率无极可调;
6、结构合理美观,操作简单方便,性能稳定可靠。
二、技术参数:
1、内缸尺寸、超声波功率:参照HRD标准型尺寸、功率等;
2、抛动频率:15~20次/分,也可根据客户的要求定制;

三、 适用范围 :
主要适用于半导体硅料、硅片的清洗,钟表零件、五金机械零件、珠宝首饰、镜片眼镜架、玻璃器皿、电子精密、等零件的清洗。
主要工艺流程:
工件装置于摆动架--机械下降--超声粗(精)洗 工件摆动--机械上升--工件卸装
主要特点:
1、集超声清洗、摆动、升降为一体。
2、超声振子前、后两面辐射。
3、采用机械式升降装置、工件装卸方便可靠、减轻劳动强度。
4、设置机械式摆动,变频调速机构,加快工件间隙内部污物的溢出,保证清洁度
5、清洗时间、抛动频率速度可调
