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成都海臣气体有限公司专业供应液氮罐,规格齐全,可按不同需求选择液氮罐规格,我们始终视液氮罐的质量为生命,始终对我司的液氮罐做到质量优先,配运迅速,价格合理的一条龙产销体系。本公司提供液氮罐,设备,系统的设计,开发,生产,销售.并可完全按客户要求设计制造各类特殊低温设备和系统.液氮罐一般可分为液氮贮存罐、液氮运输罐两种。 贮存罐主要用于室内液氮的静置贮存，不宜在工作状态下作远距离运输使用；

液氮储罐的使用要点

　　一、使用前的检查，液氮储罐在充填液氮之前，首先要检查外壳有无凹陷，真空排气口是否完好。若被碰坏，真空度则会降低，严重时进气不能保温，这样罐上部会结霜，液氮损耗大，失去继续使用的价值。其次，检查罐的内部，若有异物，必须取出，以防内胆被腐蚀。

　　二、液氮储罐中液氮的输液：如果您想从液氮罐内输出液氮时，请按下列程序操作：关放空阀;开增压阀;观察压力表;当压力上升到0.05MPa(0.5kg/cm2)时，打开排液阀，即可以连续输液。

　　三、液氮的充填填充液氮时要小心谨慎。对于新罐或处于干燥状态的罐一定要缓慢填充并进行预冷，以防降温太快损坏内胆，减少使用年限。充填液氮时不要将液氮倒在真空排气口上，以免造成真空度下降。盖塞是用绝热材料制造的，既能防止液氮蒸发，也能起到固定提筒的作用，所以开关时要尽量减少磨损，以延长使用寿命。

　　四、液氮储罐中液氮的贮存：液氮罐贮存液体介质时，请务必要关闭进/排液阀和增压阀，必须打开放空阀。

　　五、液氮罐中液氮的运输：液氮罐运输液氮介质时，务必保证各阀门的开关状态应和贮存时的一样，并请将包装箱底座垫在容器座圈子下，用绳索将液氮罐容器可靠地固定在汽车上，使液氮罐在运输的过程中不会摇动。

 液氮储罐

液氮储罐厂家：成都海臣气体有限公司，付涛。

在低温液体储罐正常使用过程中，应有专人负责巡回检查。检查内容器压力不得超过储罐的高工作压力，若超压时，应采取泄压措施。检查各阀门所处状态及泄漏状况，发现状态有异或有泄漏，应及时采取处理措施，妥善纠正异常。定期检查低温液体储罐夹套内的真空度，若真空度恶化，应采取补抽真空措施（储罐抽真空应约请专业单位或原制造单位负责实施）。

低温液体储罐属于国家强制安全监察的特种设备，被列入第三类压力容器，应按国家有关技术规范实施定期检验。储罐安全附件也应定期进行检查，一般压力表、液位计、安全阀、爆破片装置等每年至少校验或更换一次。若发现低温液体储罐设备及附件有各种故障，均应随时查明原因，作出正确分析判断，采取合理解决方法，确保其持续正常运行和安全使用。

液氮储罐充装程序：  

1、明确输送装置内所盛物质即为实际需要输送的物质。

2、明确顶部和底部充装阀均被关闭。

3、明确贮罐处于低规定操作压力。  

4、明确所有其他阀门军处于正常使用状态。     

注：如贮罐不处于使用状态，增压器输入阀，增压器输出阀，液体输出阀均关闭。  

5、将输送装置输送软管通贮罐充装接头连接起来。     

注：在充装之前，打开充装管排放阀和输送装置泄压阀约3分钟，或者待软管开始结霜，使输送管冷却并对其吹扫。关闭充装管排放阀。

6、打开顶部充装阀。  

7、如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少0.35Mpa为止。打开输送装置上的充装阀，或者如使用泵传输输送，对泵做必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装阀，保持泵充装压力比贮罐压力高0.35-0.7Mpa。  

8、观察压力表显示的贮罐内压力，如压力下降至接近低操作压力，开始打开底部充装阀，并调节顶部充装阀，直至压力未定为止。

9、观察液位表，当表显示约3/4液位时，打开溢流阀。

液氮储罐使用操作规程：

液氮使用程序：  

1、将输出使用管线通液体排放接口连接在一起。  

2、明确出液位显示液相阀和液位显示气相阀外所有阀都被关闭。  

3、开启液体排放阀，增压器输入阀和增压器输出阀。此时，装置会自动输送液体，一直到为止，或直到所设定的压力。  

4、一旦达到所需输送物质的数量（或者将贮罐关闭另外使用一段时间），关闭液体排放阀，停止整个流程，本装置的运行完全是自动完成的，阀门只有在充装和进行维修保养时才被开启和关闭。  

5、贮罐阀门的正常操作状态如下：关闭顶部充装阀，底部充装阀，气体排放阀，溢流阀，均衡阀，开启液体输出阀，增压器输入阀，增压器输出阀，液位显示液相阀，液位显示气相阀。

提高液氮储罐压力程序： 

1、记录现有贮罐压力  。

2、按顺时针方向旋转调节按钮，调节调压阀     注：顺时针旋转1/2周相当于约0.15Mpa的压力或压力上升。

3、待贮罐压力上升30分钟后，确定新的压力设定值。

4、根据情况重复步骤2和3，确定达到规定压力。

降低液氮储罐压力程序：  

1、打开气体排放阀，将贮罐压力排放至低于新设定压力，达到较低的压力后，关闭气体排放阀。  

2、按逆时针方向旋转调节按钮，调节调压阀。     注：逆时针旋转1/2周，将使压力下降0.15Mpa。

3、待贮罐压力平衡30分钟后，确定新的压力设定值。

4、根据情况重复步骤2和3 ，直到达到规定压力。

 
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