一般在反应器内设置蒸汽吹灰系统。催化剂寿命一般在16000h以上,部分厂商生产的催化剂可以再生,但再生费用较昂贵。价格上,板式催化剂较蜂窝式便宜,但反应接触面积较蜂窝式小,故所需布置催化剂的量更多,综合比较,两种形式催化剂的总投资差别不大。
MO3等是重要的金属氧化物添加剂,当烟气中SO3浓度过高时,V2O3TO2催化剂很
容易失活,因此对新催化剂的探索一直是催化界的一个研究热点。在催化剂研究中,发现金属沸
石催化剂 Mn-ZSM5、 Fe-ZSM5对有氧情况下NO与烃类化合物的反应有效;Fe、Cr、Mn也
对NO与CO、CH1、H2的反应有效,除C+外,C03+、+、M+,N+交换的沸石都表
现出相当高的SCR活性
大部分工业催化剂的载体采用TO2或沸石等多孔结构,也有研究使用活性炭或活性焦作为
SCR催化剂的载体,并且在低温下具有较高的SCR活性
近年由于Cu催化剂具有很高的NH3还原NO2的活性,即使在没有还原剂的条件下也可以
分解NO2,同时还表现出优良的烃类选择催化还原NO2的催化活性,引起高度注意。其中Cu
ZSM5在各种Cu催化剂中性能Z为突出,在200~300℃范围内对NO的转化率都几乎达到
,而且研究表明此类催化剂的活性也Z稳定。清华大学对飞灰进行改性得到的催化剂也表
现出了较好的效果,在大大降低催化剂成本的基础上,在250~350℃范围内可以达到超过80%
的脱硝率
催化剂往往含有SCR技术的专利。从结构上分,催化剂有蜂窝式、板式和波纹式几种。蜂
窝式催化剂具有模块化、比表面积大的优点,而板式催化剂不易积灰,对烟气的高尘环境适应力
强、压降低、比表面积小。两种催化剂形式工艺都比较成熟、应用业绩良好。为防止催化剂堵
灰,一般在反应器内设置蒸汽吹灰系统。催化剂寿命一般在16000h以上,部分厂商生产的催化
剂可以再生,但再生费用较昂贵。价格上,板式催化剂较蜂窝式便宜,但反应接触面积较蜂窝式
小,故所需布置催化剂的量更多,综合比较,两种形
式催化剂的总投资差别不大。
由于蜂窝式催化剂优良的耐久性、耐腐蚀性、高
可靠性和重复利用率以及压降较低,故工业上使用得
较多(见图2-7-7)。
在世界催化剂市场,主要供应厂商是欧洲、美国
和日本等
根据它们的使用业绩,可分为如下三类:
类有广泛燃煤电厂商业应用业绩。
图27-7蜂窝式催化剂
① Babcock Hitachi拥有专利,板式,日本
② Ceram专利许可,蜂巢,奥地利;
③ Cormetech专利许可,蜂巢,美国;
④ Haldor Topsoe拥有专利,陶瓷板,丹麦;
⑤ Argillon( Siemens)拥有专利,板式,德国;
⑥ Argillon专利许可,蜂巢,德国。
第二类有限的燃煤电厂商业应用业绩
①SK拥有专利,蜂巢,韩国;
② Nippon Shokubai拥有专利,蜂巢,日本。
第三类没有燃煤电厂商业应用业绩。
① Engelhard拥有专利,板式,美国;
② Hitachi Zosen拥有专利,蜂巢,日本。
催化剂的中毒防护
现SCR装置大多采用V2O5-TO2-W/Mo系列催化剂
。催化剂的活性随运行时间增加而逐
衰减退化,这种时效现象是正常的,导致催化剂活性衰退的因素甚多,有物理因素,也有化学
素和碱金属、