施迈赛非接触式撕裂传感器SL-CG-A2;AC20 to 250V采用非接触挡板检测用于检测带式输送机胶带的纵向撕裂，当胶带发生纵向撕裂时能及时发出停机信号以防撕裂事故扩大。在皮带出现由于撕裂、戳破、交界处损坏或锐利物凸出皮带时，撕裂 开关能给监视人员提供报警信号或 关掉输送机。
施迈赛非接触式撕裂传感器SL-CG-A2;AC20 to 250V感应式通过挡板的来回摆动检测皮带的撕裂状况，采用挡板式结构表面电镀出来，外壳喷塑涂覆，具有安装简单，无需维护的特点，是导电橡胶感知式和钢丝绳动作式撕裂控制器的更新换代产品，本产品用于皮带出现撕裂、戳破、胶结处损坏或者锋利物凸出皮带时，撕裂开关能给监视人员提供报警信号或输送机停机。
主要技术参数：
撕裂控制器非接触式无接点传感器，提供一组常开接点，开关在动作角度10-15度时即可动作，传感器具有防尘，防水，抗震的优点，适用于环境恶劣的地方安装。
防撕裂保护开关SL-CG-A2\220VAC\1A适用于1.4米带宽的输送皮带使用，如果需要其他带宽的支架，徐来电详细说明。
安装与说明：
撕裂控制器安装在落煤筒溜槽前面50mm处，下层皮带上方，将撕裂控制器在横梁两端焊接。将挡板与转轴上钢板固定，挡板与下层皮带之间预留30mm~50mm距离。按照传感器上接线图正确安装。
接线：
本控制器接线简便，为了使皮带撕裂能够迅速停机，可将传感器两条线直接并入拉绳及跑偏回路。
挡板型式撕裂器由撕裂保护装置和传感器成，传感器是裂的检测元件，当运行中胶带撕裂时，撕裂编码传感器来，并输出一个开关量，控制箱接到撕裂编码号，控制继电器动作，输出一个开关量给控制室实现自动紧急停机，同时面板告警指示闪烁，控制电路自锁，为使控制线路恢复常态，可按动面板上的复位安钮。此外面板上还装有自校按钮，当按下此钮时，可模拟撕裂故障，检验控制系统的工作。
防止皮带断裂安全措施
为保证井下正常生产，减少影响时间，防止皮带断裂制定如下安全措施：
1、皮带司机必须经过培训，持证上岗，严格按照《操作规程》操作。
2、对皮带实行责任管理，加强皮带检查、检修，填写好日常检修、保养记录。
3、皮带启动前必须对皮带认真检查，特别是机头、机尾部清带器处严禁有积煤、矸石，避免积煤划伤皮带，积煤与底皮带距离不得小于300mm。运行中皮带上有“三块”要及时清理，防止卡在滚筒内或倒料槽间撕裂皮带。
4、皮带维修工要每班对皮带带扣检查一遍，发现皮带带扣开裂口超过50mm时，必须更换新带扣。
5、皮带维修工在巡检过程中，应注意巡视上、下皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，减少煤量并观察落煤点是否在ZX线。
6、对钢芯QL皮带要保证接头强度，根据皮带接头养护标准，当接头强度小于75%，开胶面积大于2%时，要重新做接头处理,局部开胶，鼓包断丝的及时修补。
7、钢芯QL皮带出现较大缺陷，纵向撕裂超过10公分时严禁使用，及时处理。
8、皮带工要加强对输煤皮带的巡视，发现皮带出现边缘破损起皮、开胶现象应及时汇报并联系维护处理。输煤皮带出现缺陷时应尽早停运消缺，避免设备带缺陷运行造成皮带损伤扩大、甚至撕裂。
9、皮带架子必须保证垂直巷道底板不歪斜，低洼处架子需要垫的，一律采用木垫板或方木墩，高度超过400mm的，必须加工专门的加高中间架，不得采用诸如长道木、木托盘、矸石等衬垫以及采用绑钎子等其他形式加高架子。
10、上下托辊齐全完好，固定销齐全，严禁采用铁丝绑扎等其他方式固定托辊。
11、皮带下浮煤必须及时清理，杜绝皮带下积淤、积煤以及有浮煤（矸）等现象。
12、皮带机头段（包括贮带仓）底板一律采用混凝土硬化处理，机头段采用护栏保护，皮带机尾也要采用专用护罩保护。
13、禁止带负荷启、停皮带，尽力避免皮带余煤未尽净时拉停，进而造成皮带带负荷启动的情况。
14、皮带上的各项综合保护装置必须配备齐全。
15、皮带机必须安装清煤器并可靠，清煤器皮子磨损超限的要及时更换。
施迈赛非接触式撕裂传感器SL-CG-A2;AC20 to 250V
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