煤炭智能一体式磁选管

磁选管又名戴维斯分析管。它适用于选煤、矿山、冶金、地质等实验室。用来测定强磁性矿石的磁性成份含量，为矿山的分选提供参考依据。是检查这些矿石在分选过程中的一种设备。煤炭一体式智能磁选管

YXGS-II型磁选管采用了新型可控电源及激磁控制，磁场强度根据需要可进行调节，操作方便、测量准确、运行可靠。完全符合国家标准对实验设备的要求。

2. 主要技术参数

2.1 磁场参数

磁极间隙：52mm    煤炭磁选管测定仪

磁场强度：0—300mT 无极可调

       

2.2 玻璃管参数

        管径：D=50mm

        移动行程：S=40mm

        摆动频率：f=70次/min

       

2.3 试样粒度<0.5mm

 

    2.4 电源电压交流：220/380V. 50Hz

 

    2.5 整机质量：220Kg  煤炭磁选管测定仪生产厂家

       

3. 工作原理及结构简介

 

3.1YXGS-II型磁选管是在C型磁铁中间装上玻璃管，试样通过玻璃管移动和摆动。在磁场区域内，磁性物质被吸附于管壁。非磁性物质被水冲刷排出管外。

 

3.2YXGS-II型磁选管是由主机和激磁电源两部分组成。

 

a: 主机是由C型铁芯和激磁绕组及摆动装置组成。C型铁芯和激磁绕组是产生磁场强度的重要组成部分。通过调节激磁绕组的电流大小，C型铁芯将产生可变的磁场强度。通过摆动和移动摆动装置使试样粒度充分磁选。玻璃管装置应与水平线成30度夹角。管子往复移动行程为40mm,摆动频率为70次每分钟。摆动角度45度。试样通过玻璃管的上端经过漏斗进入管内。玻璃管的下端有一个带有螺旋夹的橡胶管连接。螺旋夹是用来调节流水速度。

 

 

b: 激磁电源通过可控硅输出直流电压供给激磁绕组，其大小通过多圈电位器进行调节。电流大小通过电流表直接读出。电位器逆时针旋转电流减小，顺时针旋转电流增大。交流输入380V/220V三相四线制电源，交流输出380V三相制。激磁电流输出直流电。

4. 使用方法

 

   4.1  首先检查：玻璃试验管位置是否位于两极中间，与水平线呈现夹角为30°，扭转装置与试验管等连接部位是否稳固，空载试运行的稳定性，出现异常情况立即停机，修复后待使用。煤炭磁选管测定仪

    4.2  取试样m约为20克左右，加水300毫升，置于500毫升烧杯中，加适量酒精，搅拌并静置5分钟。

 

    4.3 首先逆时针旋转电流调节旋Z小值为0A，其次打开电源开关按钮，然后顺时针旋转激磁开关，匀速缓慢的调节激磁电流由Z小至2.5安，视料样要求酌情调整。

     

4.5  关闭试验管下端的螺旋夹，往试验管注水，使玻璃管里的水位低于气流排出管内口，依次打开电机按钮，试验管随机摆动移动运行，将试样混合液体缓慢沿漏斗、入样胶管、较长的入样管、注入实验玻璃管内，同时收集排除的溶液，反复用水冲洗烧杯，使试样完全注入玻璃管。将收集的液体重复再做一次。排除液体丢弃，准备收集磁性物质

 4.7  打开清水开关待管内液体清析时，依次关掉电机开关，清水开关。然后关闭电流调节旋钮，将磁性物质排入烧杯内，将烧杯放在圆形磁铁上面，静止几分钟，倒去上面的清水。化验煤炭的分析仪器磁选管

 

    4.8  过滤，用称重好的滤纸m 1，将烧杯中的磁性物混合液体过滤。

    4.9  干燥、称重。将滤纸、磁性物质一起干燥，温度不超过100度，至质量恒定状态，在干燥器中取出后，立即称总质量m 2。

     

    4.10  计算：

磁性物百分含量β=(m 2–m 1)/m *

式中

β——磁性物百分含量 %

m2——纯净磁性物+滤纸质量 g

m1——滤纸质量

m——试样质量 g

5  维护与注意事项

5.1  定期清理粉尘、油污，给运动连接点加润滑油。智能一体式磁选管测定仪

 

5.2  每次使用后，激磁旋钮逆时针保持0状态，免得下次使用疏忽，因启动电流过大损坏设备。

5.3 不得将水撒到激磁绕组上，以免因水激磁绕组短路设备损坏。

 

5.3  检查激磁电源、总机是否可靠接地。

6 日常检修

6.1  电机不运转原因： 1、断电

                          2、电源缺相

                          3、电机保险丝熔断

                          4、电机烧坏

                          5、钮套抱死

                          6、其他卡住

6.2  激磁电流没有：   1、电流调节过小

                          2、可控硅烧坏

                          3、绕组短路

                          4、检查其他原因