产品简介:普通折弯机: 一,产品外形结构 1.运用UG(有限元)分析方法,经计算机辅助优化设计。2.机身采用整体钢板结构,具有良好的强度、刚度及抗振性。3.采用德国技术进行内应力消除。4.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。 二,性能特点1.液压上传动,平稳可靠。2.具有快速接近、加压、卸压、快速退回功能。3.滑块同步采用扭力轴强迫和油缸内置式机械挡块,平稳可靠。4.上模采用斜楔式挠度补偿机构。5.滑块行程,后挡料距离采用电动调节,手动微调,数字显示。 三、液压系统 1.先进的集成式液压系统,减少了管路安装,保证了机运行中高度的可靠性和安全性。 四、前、后挡料1.前挡料:置于工作台面前面,可调节。2.后挡料:装于工作台后面,后挡料的调节由0.55KW电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动.在操作系统直接按“+”、“-”调节所需尺寸,并配有手动微调,所以后挡料调节是方便可靠的。 技术参数一、整机结构:整机采用全钢结构(墙板、工作台、刀架体均二次回火,消除应力)。部位振动消除应力,具有很好的刚性与稳定性。二、先进的技术与工艺:1. 主机选用WC67Y系列折弯机。2. 采用液压上传动。3. 滑块同步机构采用扭轴强迫和机械挡块,稳定可靠。4. 斜楔式的挠度补偿机构。5.丝杆单向走动功能,消除丝杆的间隙。6.空位精确度高,可达到0.02mm。7.外观高设计美观,大方。
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3、合山amada折弯机汩罗钢筋折弯机汩罗的多种型号内容
型号:RL156579WC67K-100T/3200不锈钢折弯机
WC67K-100T/3200带MD320操作系统技术参数
一、机型号和名称
1.型号:WC67K-100T/3200
2.名称:液压板料折弯机
二、机主要技术参数
序号 | 项目 | 参数值 | 单位 | 备注 |
1 | 公称压力 | 1000 | KN | |
2 | 可折板宽 | 3200 | mm | |
3 | 滑块行程 | 120 | mm | |
4 | 开启高度 | 370 | mm | |
5 | 立柱间距 | 2600 | mm | |
6 | 喉口深度 | 320 | mm | |
7 | 行程次数 | 8 | 次/分 | |
8 | 轴向柱塞泵 | 25MCY14-1B | |
9 | 系统压力 | 22 | Mpa | |
10 | 电机功率 | 7.5 | Kw | |
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折弯机
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WC67K-100T/3200不锈钢折弯机
型号:RL160084WC67K-100/3200电液数控折弯机
一、 技术文件
设备名称:电液同步数控折弯机
设备型号:WC67K-100/3200(DA52 3+1轴)
一、 主要技术参数
序号 | 项目 | 参数值 | 单位 | 备注 |
1 | 公称压力 | 1000 | KN | |
2 | 工作台长度 | 3200 | mm | |
3 | 立柱间距离 | 2650 | mm | |
4 | 滑块行程(油缸行程) | 200 | mm | |
5 | 滑块间开启高度 | 420 | mm | |
6 | 喉口深度 | 350 | mm | |
7 | 主电机功率 | 4.5 | Kw | |
8 | 控制轴数 | 3+1 | 轴 | Y1、Y2、X、V |
9 | 数控系统 | DA52 | 套 | 荷兰Delem |
10 | 滑块重复定位精度(Y轴) | &plun;0.01 | mm | |
11 | 后挡料X轴定位精度 | &plun;0.05 | mm | |
12 | 后挡料X轴重复定位精度 | &plun;0.02 | mm | |
注:Y1、Y2轴-控制滑块运动,X轴控制后挡料前后运动,+1轴(V轴)工作台采用油缸补偿,有效的降低了下模的挠度变形量。
二、机主要结构
机由机架、滑块、工作台、油缸、液压比例伺服系统、位置检测系统、数控制系统和电气系统组装而成。
机传动结构为上动式设计。
1.机的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸、和后挡料等部分组成。完善的设计与制造工艺,以保证机的制造及使用精度。主要构件的制造工艺流程:
钢板入库→理化检验→钢板预处理线喷丸处理(防锈处理)→数控火焰切割下料→切削加工各结合面→组焊→气体保护→退火消除内应力处理→大型落地铣镗、大型龙门铣等机械加工工序→装配成品;
2.机架采用框架式结构,全钢整体结构,通过退火消除内应力,保证机的整体精度。
◆ 采用大型落地镗铣,用整体一次加工法,作精密加工,以确保机整体加工精度。
◆ 通过两个油缸来控制滑块的上下运动。滑块同步机构采用数控电液伺服控制同步,稳定可靠。
◆ 采用荷兰 DELEM 折弯机专用数控系统和伺服电机,来控制Y轴和X轴(即滑块的上下运动和后挡料的前后运动)。
◆ 显示X轴、Y轴、V轴的现在与目标位置。
◆ 有手动、半自动方式及全自动方式。
◆ 后挡料装置具有自动退避料及延迟动作的功能。
◆ 后挡料装置采用高性能伺服电机及精密滚珠丝杆与直线导轨,使X轴传动定位精度及重复定位精度,有可靠保证。
◆ 为确保工件的加工精度,特设工作台油压补偿机构。
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折弯机
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WC67K-100/3200电液数控折弯机
型号:RL160096600T/8000数控液压折弯机
普通折弯机:
一,产品外形结构
1.运用UG(有限元)分析方法,经计算机辅助优化设计。
2.机身采用整体钢板结构,具有良好的强度、刚度及抗振性。
3.采用德国技术进行内应力消除。
4.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。
二,性能特点
1.液压上传动,平稳可靠。
2.具有快速接近、加压、卸压、快速退回功能。
3.滑块同步采用扭力轴强迫和油缸内置式机械挡块,平稳可靠。
4.上模采用斜楔式挠度补偿机构。
5.滑块行程,后挡料距离采用电动调节,手动微调,数字显示。
三、液压系统
1.先进的集成式液压系统,减少了管路安装,保证了机运行中高度的可靠性和安全性。
四、前、后挡料
1.前挡料:置于工作台面前面,可调节。
2.后挡料:装于工作台后面,后挡料的调节由0.55KW电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动.在操作系统直接按“+”、“-”调节所需尺寸,并配有手动微调,所以后挡料调节是方便可靠的。
技术参数
一、整机结构:
整机采用全钢结构(墙板、工作台、刀架体均二次回火,消除应力)。部位振动消除应力,具
有很好的刚性与稳定性。
二、先进的技术与工艺:
1. 主机选用WC67Y系列折弯机。
2. 采用液压上传动。
3. 滑块同步机构采用扭轴强迫和机械挡块,稳定可靠。
4. 斜楔式的挠度补偿机构。
5.丝杆单向走动功能,消除丝杆的间隙。
6.空位精确度高,可达到0.02mm。
7.外观高设计美观,大方。
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折弯机
来源网址:http://www.runlian365.com/chanpin/did-160096-pid-11567.html
600T/8000数控液压折弯机
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