型号 80 产品别名 拉料机 产品用途 用于废旧塑料的回收和造粒 生产能力 100(kg/h) 旋转刀数 14(把) 固定刀数量 1(把) 回旋直径 140(mm) 进料口直径 160(mm) 滤筛板孔径 12(mm) 切刀转速 70(r/min) 机器ZX高 950(㎜)产品特征塑料造粒机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。产品优势⒈挤压系统 挤压系统包括、、料斗、机头、和,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。⒊加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。产品介绍⒈挤压系统 挤压系统包括、、料斗、机头、和,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。⑴螺杆:是挤塑机的Z主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。⑵机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。⑶料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。⑷机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。塑料造粒机2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。⒊加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。⑴2013年挤塑机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温,以达到工艺操作所需要的温度。⑵冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种,一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适,大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用ZX水冷,目的是增加物料固体输送率,稳定出胶量,同时提高产品质量;但在料斗处的冷却,一是为了加强对固体物料的输送作用,防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口,二是保证传动部分正常工作。
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n 型号 YZJ 产品别名 塑料颗粒机 产品用途 废旧塑料回收 生产能力 120-250(kg/h) 旋转刀数 6(把) 固定刀数量 4(把) 回旋直径 详见说明(mm) 进料口直径 详见说明(mm) 滤筛板孔径 详见说明(mm) 机器ZX高 1300(㎜) 电动机功率 30(kw)电加热型塑料造粒机性能用途:该设备主要适用于新旧高压聚乙烯、低压聚乙烯、聚丙稀等各种塑料的再生造粒和工程塑料的混色造粒,可加工的塑料常见的有塑料薄膜、编织袋、方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品以及ABS塑料片材、管材、家用电器机壳、汽车保险杆等。塑料造粒机设备特点:结合PP/PE/ABS塑料的特性。废旧塑料再生造粒设备为帮助您尽快占领市场,在本行业中占稳脚跟,四川省资阳雅之江塑业有限公司研发团队在十五年造粒实践的基础上,整理出一套完整的塑料改性技术、塑料配色技术和配方,每种配方可同时加工出不同品种的颗粒。灵活运用这些技术,您就可以满足塑料制品厂家的各种技术需要,凭借先进的技术来获取更为丰厚的利润。
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n 型号 125 产品别名 塑料造粒机 产品用途 再生塑料造粒 生产能力 200(kg/h) 旋转刀数 6(把) 固定刀数量 1(把) 回旋直径 150(mm) 进料口直径 170(mm) 滤筛板孔径 4.5(mm) 切刀转速 800(r/min) 机器ZX高 750(㎜) 电动机功率 18.5(kw) 加热功率 30(kw) 适用原料 PE,PP,pet,PVC,EVA,电线料 螺杆数 单螺杆 螺杆长度 可定制(mm) 螺杆直径 125(mm)塑料造粒机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。⒈挤压系统 挤压系统包括、、料斗、机头、和,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。⑴螺杆:是挤塑机的Z主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。⑵机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。⑶料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。⑷机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。
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n 型号 180 产品别名 自动造粒机组 产品用途 废旧塑料回收造粒 生产能力 100-260(kg/h) 旋转刀数 9(把) 固定刀数量 1(把) 进料口直径 160(mm) 滤筛板孔径 4.2(mm) 机器ZX高 800(㎜) 电动机功率 15-45(kw) 加热功率 30-55(kw) 适用原料 PE,PP 螺杆数 单螺杆 螺杆长度 2500该机组我厂自行研发的第七代废旧塑料造粒机组全套机组包括:履带式输送机、自动入料机、挤出机、真空磁管加热圈(或加热)煤炉自动换网液压机头、不锈钢冷却槽调速切粒机。该机组主机采用三级强行塑化,自排气螺筒,塑料在破碎清洗完成,无需脱水即可直接用于挤出造粒。该机组适用于PE、PP、PET、等膜状、丝状硬下角料等新旧塑料。全套机组采用多台机械衔接式设计,无需人工加料入料,人员工时节约2/3,主机螺杆材质采用38CrMoAL比一般45#碳结钢螺杆使用寿命提高5倍以上,配接壳一体式方箱自动油冷减速机防止油水回渗拆装更方便,不锈钢电磁加热圈提温迅捷保温时间长。
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n 型号 JT-100/28 产品别名 回料造粒机 产品用途 热性塑料 生产能力 100-180(kg/h) 旋转刀数 18(把) 固定刀数量 1(把) 进料口直径 230(mm) 滤筛板孔径 5.2(mm) 机器ZX高 500(㎜) 电动机功率 37(kw) 适用原料 PE,PP,PS,tr,TPE,TPR,TPV,配套螺杆,料筒:螺杆,料筒采用38CrMOAL材料制作,并经氮化处理。根据不同塑料的特性可设计不同的螺杆。螺杆的进料段可以镶有特殊合金,耐磨性极强,提高了螺杆的使用寿命。此机用于PP PE ABS PA PS粉碎料的造粒,采用双阶子母机结构,达到双层过滤的目的,更加有效的去除回料中所含的杂质,并能充分排气,使塑化更均匀,颗粒结实饱满,有光泽。主要技术参数(此参数以PA为例)型号长径比产量螺杆转速功率螺杆直径JT-SJP-80-6525:1~10:170-1007318.5-22Φ80、Φ65JT-SJP-90-8025:1~10:180-1107322-30Φ90、Φ.80JT-SJP-100-9025:1~10:190-1207330Φ100、Φ.90JT-SJP-110-10025:1~10:1100-1307330-37Φ110、Φ100JT-SJP-120-10025:1~10:1110-1407330-45Φ120、Φ110JT-SJP-130-12025:1~10:1130-1507345-55Φ130、Φ120JT-SJP-140-13025:1~10:1150-2007355-75Φ140、Φ130JT-SJP-150-14025:1~10:1200-2507375-90Φ150、Φ140
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