产品概述:1)圆盘造粒机造粒盘盘角采用整体圆弧机构,成粒率达到93%以上。造粒盘设有三个出料口,便于间断作业,大大降低了劳动成本,提高了工作效率。2)采用齿轮传动,启动平稳,减缓冲击力,提高设备使用寿命。造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强,坚固耐用,永不变形。3)加厚、加重、坚固的底座设计,不需地脚螺栓固定,运转平稳。造粒机齿轮采用高频,使用寿命增加一倍。4)本面有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等有点,是广大用户的理想设备。
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n【圆盘造粒机的结构】圆盘造粒机由大盘、大齿轮、传动部分、机架、底座、刮刀架、无动力刮刀等组成。1.圆盘造粒机主体,主体包括机架、调节部分和造粒圆盘等结构;2.主减速机一台,输入轴装有皮带轮,输出轴装有小齿轮一件;3.主点动机一台,装有皮带轮一件;4.圆盘造粒机支撑造粒圆盘装置,包括主轴一件、滚子轴承两套、轴承座两件。【圆盘造粒机特点】1.造粒机结构新型新颖合理,重量减轻,高度降低。工艺布置灵活方便,适合老厂改造。2.大盘倾角可调节。采用角度垫片,调整灵活方便。3.采用独特的无动力组合刮刀一体化使辅助功率消耗降低。4.大盘由盘体和盘节组成。降低主电机功率。盘节沿盘体可上下调节。盘节端部为边法兰,料球出盘时可保证料球不被拉伤、撕裂。5.全新清淤设计,由无动力组合刮刀清边清底,清角刮刀清盘角,配合盘体独特处理技术,清淤、成球效果好,不会出现大泥团,料球直径90%在3-5mm。【工作原理】 该系列产品其工作原理是:由主电动机驱动皮带轮和皮带,通过减速机传动小齿轮。小齿轮与固定在盘底的大齿轮是对开式,它们相互齿合,相向工作。大齿轮则通过专业设计的锥孔安装在固定于机架调节盘上的造粒盘后,经造粒盘的不断旋转,再加上喷雾装置,使物料均匀的粘合在一起,造成圆球状另外在造粒盘中上部设计了自动请料系统,防止物料粘壁,从而大大提高了本机的使用寿命,随着电动机连续转动,物料不断进入,方能实现大批量,以达到用户须要。 【技术参数】型号盘直径/mm盘高度/mm倾角/°转速r/min功率/kw量t/hØ10001000300451630.6Ø12001200300451940.5~1.0Ø1500150030045165.50.8~1.2Ø1800180030045185.50.9~1.5Ø22002200240-35045-60117.54~8Ø2600260036040-555-107.55~10Ø2800280045040-5511-14119~16Ø300030001-141115~18Ø320032001-181115~20Ø36003600450-60040-609-121518~24
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n圆盘造粒机造粒盘盘角采用整体圆弧结构,成粒率可达93%以上.造粒盘设有三个出料口,便于间断作业,大降低了劳动强度,提高了工作效率,减速机与电动机采用柔性皮带传动,起动平稳,减缓冲击力,提高设备使用寿命。造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强,坚固耐用,永不变形。加厚、加重、坚固的底座设计,不需地脚螺栓固定,运转平稳。传动主齿轮采用高频淬火,使用寿命比普通齿轮增加一倍。造粒机盘内衬高强度玻璃钢,防腐耐用,本机有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等特点,是广大用户选择的理想设备。结构优势:1.圆盘造粒机结构新型新颖合理,重量减轻,高度降低。工艺布置灵活方便,适合老厂改造。2.大盘倾角可调节。采用角度垫片,调整灵活方便。3.采用独特的无动力组合刮刀一体化使辅助功率消耗降低。4.大盘由盘体和盘节组成。降低主电机功率。盘节沿盘体可上下调节。盘节端部为边法兰,料球出盘时可保证料球不被拉伤、撕裂。5.全新清淤设计,由无动力组合刮刀清边清底,清角刮刀清盘角,配合盘体独特处理技术,清淤、成球效果好,不会出现大泥团,料球直径90%在3-5mm。适用范围:适用于无机肥料(草炭土、鸡粪、猪粪、牛粪、羊粪、兔粪等)、有机无机复混肥料(有机质与无机质混合料)、无机肥料(氮、、钾、锰、钙等)等各种原料的造粒,产品外观整齐、光滑、成粒率高。技术参数:型号造粒盘直径(mm)盘边高度(mm)容积(m3)转速r/min电机功率(kw)能力(T/h)ZL2525005002.513.67.51-1.5ZL2828006003.713.6111-2.5ZL3030006004.213.6112月3日ZL3232006004.813.6112-3.5ZL4545006006.112.283710
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n产品简介:圆盘造粒机有封闭式和敞开式两种。该圆盘造粒机由大盘、大齿轮、传动部分、机架、底座、刮刀架、刮刀等组成。该圆盘造粒机具有成球粒度均匀、运转平稳,使用寿命长,结构简单,高度低,使用维护方便等优点。安装使用说明:1、安装:圆盘造粒机安装地面基础,不平度不大于1/1000,将设备固定在基础上后将地脚螺母拧紧。2、试车:圆盘造粒机固定好后,在使用前将减速机、轴承座内及一切转动部件注满润滑油,接电进行试运行。开车前,事先检查机器周围及转盘周围是否有异物阻挡运转,连接螺栓是否紧固,待一切正常后开车运转。试运转一小时后,检查电机、减速机、轴承座温度是否正常(电机、减速机、轴承座温度不应大于70°为宜)。3、使用步骤①调整刮刀搅拌结构,刮刀离盘底间隙一般为5-10mm,调整后将螺栓拧紧;②添加物料,一般以物料不溢出造球盘为限;③打开喷水头阀门,对物料进行加湿,加湿程度与物料性质和盘转速有关;④出料,待球的大小已达到要求时,停车、出料。此外我公司还TH/HL环链斗式提升机、TD/D皮带斗式提升机、NE/TB板链斗式提升机、GTD/GTHGX斗式提升机、GX型槽式螺旋输送机、LS管状螺旋输送机、振动水平输送机、KR/BR座式圆盘给料机、DK/DB吊式圆盘给料机、QPY系列圆盘造粒机、K型往复式给煤机、振动给料机、振动筛等产品。圆盘造粒机的技术参数及外形图:
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n圆盘造粒机简介:采用整体圆弧结构,成粒率可达93以上。造粒盘设有三个出料口,便于间断作业,大大降低了劳动强度,提高了劳动效率。减速机与电动机采用柔性皮带传动,起动平稳,减缓冲击力,提高设备使用寿命。造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强,坚固耐用,永不变形。加厚、加重、坚固的底座设计,不需地脚螺栓固定,运转平稳。圆盘造粒机工作原理:各种干粉物料从设备顶部加入,经脱气、螺旋预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口,两只轧辊等速、反向旋转,将物料咬入槽内并进行强制压缩,物料通过压缩区后承受的压力逐渐减小,其表面张力和重力使之自然脱出,进入碎粒机和整粒机破碎、修整,再进入振动筛进行筛分,合格品通过输送机被送入成品仓或直接包装,粉状筛下物料通过回料装置再次被送回原料仓进行二次辊压,挤压力的大小可根据颗粒强度的需要由液压系统进行调节。通过改变辊面开槽形式,可得到片状、条状、橄榄状、扁球状等物料。
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