一、技术文件设备名称:电液同步数控折弯机设备型号:WC67K-100/3200(DA523+1轴)一、主要技术参数序号项目参数值单位备注1公称压力1000KN2工作台长度3200mm3立柱间距离2650mm4滑块行程(油缸行程)200mm5滑块间开启高度420mm6喉口深度350mm7主电机功率4.5Kw8控制轴数3+1轴Y1、Y2、X、V9数控系统DA52套荷兰Delem10滑块重复定位精度(Y轴)±0.01mm11后挡料X轴定位精度±0.05mm12后挡料X轴重复定位精度±0.02mm注:Y1、Y2轴-控制滑块运动,X轴控制后挡料前后运动,+1轴(V轴)工作台采用油缸补偿,有效的降低了下模的挠度变形量。二、机床主要结构机床由机架、滑块、工作台、油缸、液压比例伺服系统、位置检测系统、数控制系统和电气系统组装而成。机床传动结构为上动式设计。1.机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸、和后挡料等部分组成。完善的设计与制造工艺,以保证机床的制造及使用精度。主要构件的制造工艺流程:钢板入库→理化检验→钢板预处理线喷丸处理(防锈处理)→数控火焰切割下料→切削加工各焊接结合面→组焊→气体保护焊接→退火消除内应力处理→大型落地铣镗床、大型龙门铣床等机械加工工序→装配成品;2.机架采用框架式结构,全钢整体焊接结构,通过退火消除内应力,保证机床的整体精度。◆采用大型落地镗铣床,用整体一次加工法,作精密加工,以确保机床整体加工精度。◆通过两个油缸来控制滑块的上下运动。滑块同步机构采用数控电液伺服控制同步,稳定可靠。◆采用荷兰DELEM折弯机专用数控系统和伺服电机,来控制Y轴和X轴(即滑块的上下运动和后挡料的前后运动)。◆显示X轴、Y轴、V轴的现在与目标位置。◆有手动、半自动方式及全自动方式。◆后挡料装置具有自动退避料及延迟动作的功能。◆后挡料装置采用高性能伺服电机及精密滚珠丝杆与直线导轨,使X轴传动定位精度及重复定位精度,有可靠保证。◆为确保工件的加工精度,特设工作台油压补偿机构。
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nWC67Y-200/6000折弯机机器主要技术参数:序号名称单位参数值1.公称压力KN20002.折弯长度mm60003.立柱间距mm58004.油缸行程mm1505.开启高度mm3656.喉口深度mm2507.滑块运动速度空载mm /s608.工作mm /s8.59.回程mm /s6010.主电机功率KW1511.外形尺寸(L×W×H)mm6000×1860×280012.机器重量kg20000液压板料折弯机结构特点:机身两端的油缸置于两侧立柱上直接驱动滑块工作,结构简单,刚性好;滑块由扭轴强迫实现同步,能承受一定的偏载;机身采用厚钢板焊接的整体结构,具有足够的刚度和强度;滑块同步机构,采用机械式扭力轴和油缸内置式机械挡块,稳定可靠。上模具夹板有机械补偿机构,可通过调整使工件获得较高的折弯精度或锥度;采用电气 - 液压控制,可进行单次、连续、点动和中途停止的操作,易于实现自动化操作。后挡料采用机动控制,并设有手动微调。随机配标准上、下模壹套。配有前托料装置。
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nWC67Y-125T/4000液压板料折弯机(1)设备概述:本设备为液压板料折弯机,设备结构合理、工艺先进、工作稳定可靠、操作简便,适用于大批板材折弯。Ø折弯的对象:Q235板材。Ø设备能长时间(适合三班)连续生产,停机后开机即可使用。(2)设备功能:Ø机床采用钢板焊接结构,振动时效消除焊接残余应力,具有良好的刚性和稳定性.Ø采用并联油缸、为保证滑块在下死点精确定位,在油缸内设置机械挡块机构,由电机调整。滑块在行程中的同步,采用机械同步机构,结构简单,稳定可靠,维修方便.Ø本机器具有点动、单次、连续三种功能,噪音低,精度高,调整维护方便.Ø滑块行程无极调节,有效地提高了工作效率.Ø采用先进的液压集成阀块。结构紧凑,减少管路连接,提高了系统的可靠性与易维修性.Ø电动式后档料,采用电机驱动丝杠带动后档料前后平移,档料尺寸有数字显示装置,使用方便。Ø折弯机模具采用合金钢经过锻造、铣削、热处理磨削等加工而成。上模采用多件短模并接成整体长模,具有精度高、互换性好,便于装卸等特点。
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n适用于金属折弯,或者钢边箱生产做压机使用。
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n机床主要参数:序号名称数 值单 位备 注1公称力1000KN2工作台长度3200mm3被折板强度450N/mm24立柱间距离2560mm5喉口深度320mm6滑块行程110mm7开启高度375mm8主电机功率7.5KW9主油泵25L/min10滑块行程快下60mm/s慢下6mm/s回程55mm/s11外形尺寸长3280mm宽1500mm不含前托料高2250mm地面高度墙板立柱:δ50mm 滑块:δ50mm工作台立板:δ60mm 台面板:δ80mm
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