宜昌双层彩钢压瓦机 双层彩钢压瓦机840/900价格实惠

840/900型双层彩钢压瓦机840/900双层彩钢压瓦机设备是在高或低机架之间变换，生产一种轮廓的彩钢板安装在低机架上，生产另一种板型的轧辊安装在高机架上面，生产中使用一套电脑控制系统，一套液压剪切系统。这种设备的出现，大大节省的空间，更换两种板材的时间也变得更短，也提高了产出率，从而满足的很多中小型彩钢企业的需求。840/900双层彩钢压瓦机设备技术参数（ 屋顶瓦+墙面瓦）1.设备生产型号：8409002.设备外量： 3600 kg4.主机大架构造： 300 槽钢焊接而成5.设备中板厚度形尺寸： 5800mm*1300mm*1200mm3.设备总重： 16 mm6.滚压成型排数： 上层：9排（900）下层7.成型轴材质：45#钢 淬火处理：1000mm（可定做加宽型，加宽型进板宽度：1200mm)17.电脑控制系统： 设备采用PLC工业电脑控制系统，系统包含5.7英寸台湾台达液晶显示屏，中英文对照程序。8.成型轴尺寸： 直径65 (实心）9型压辊材质： 45#钢 镀硬铬处理10.传动方式： 链轮链条传动11.链轮链条规格：0.6寸840/900双层彩钢压瓦机设备技术参数（ 屋顶瓦+墙面瓦）11 排 （840）（900）9排12.设备总功率：6 KW13.成型主机功率： 3 KW14.设备成型速度： 8-10米/分钟15.滚压材质厚度： 0.3-0.8mm16.设备进板宽度：18.液压剪切系统： 主要液压剪切功率为3 KW，剪切模具采用Cr12 高温淬火处理。设备采用液压剪切系统，利用齿轮油泵工作原理，系统包含液压泵站一台，液压油缸一台，液压油管两根，电磁阀两套。
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$n一、保养方法1、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。2、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。3、压瓦机设备必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠.5、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。8、严格按照操作规程进行操作。二、双层压瓦机技术参数1) 成型道次：840：11排 900：9排2) 设备外形尺寸：5500mm×1300mm×1300mm3)电机功率：3kw，液压功率：3KW4) 进料板厚：0.2-0.8mm5) 进料板宽：各1000mm6) 压瓦机轧辊材质：45#钢表面镀硬铬，硬度HR55°-57°,内轴径70mm 。7) 设备重量：3吨8) 轧制速度：8000mm/min9) 设备大架由300#H钢焊接，中板厚度：14mm－－16mm10) 电控系统：全机采用工业电脑PLC控制11) 自动双层压瓦机是我厂主打产品，其特点是设备自动化控制，操作简单，运行速度快，设备一机两用，占地面积小，滚轮全部是45#钢镀硬铬，经久耐用
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$n840型琉璃瓦压瓦机参数：1主机体积：长6.3米，宽1.3米，高1.2米2板型的有效面积为840mm，峰高23mm3主机重量：约为3.5吨4进料宽为1000mm5大架：两个250H钢焊接6中板厚度：14mm7主轴：材质45#，实心轴，轴径φ70mm8成型排数为11排9电机功率：3KW10压剪切功率：3KW11模具：45#钢锻件普通车床粗加工，数控车床精加工，抛光，镀硬硌而成。12型油缸：缸径φ125mm，行程：100mm、13电机：行星摆线针，1：59速比，4#减速机14中板厚度；0.25-0.8mm15生产速度：每分钟10-13mm16行程：100mm17剪切模具：材质CR12(鉻12)，粗磨、热处理、精磨、线切割而成18控制系统：全自动电脑控制19泵站：3KW电机功率：3kw，380V,50HZ
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n1、设备成型尺寸：5200mm*1300mm*1200mm2、成型轴：直径65mm 45#调质3、成型轮：材料45#锻打镀硬铬4、传动方式：链轮、链条5、电机：3KW6、成型排数：11排7、全自动电脑定长切断系统：8、泵站电机：3KW四级9、剪切模具：Gr1210、成型速度：8-10m/min11、压制厚度：0.2-0.7mm12、压制宽度：1250m玖盛压瓦机械有限公司主要生产单层压瓦机、双层压瓦机、角驰压瓦机、琉璃瓦压瓦机、CZ型钢机、复合板夹心板机、楼承板设备、压瓦机附件、广告扣板设备等840型彩钢压瓦机设备1、 设备安装外形尺寸：4800mm×1300mm×1200mm4、 液压剪切功率：3kw5、 液压站压力：10-12mpa6、 深度：840型23mm;9 210mm;7、 工作速度：0-12m/min8、 840型成型排数11排辊成9、轴采用45#钢，加工后轴身尺寸直径65mm，模具轮采用45#钢加工成型，表面镀硬咯10、传动采用6分链轮，链条传动，4#3Kw行星摆线式减速机，运动平稳，无噪音11 、 中板连接采用铸钢拉板，确保机器在辊压厚板时不发生变型传动轴承采用优质210高速双密封轴承，免维护，以延长机器运转寿命12、 电脑控制系统采用高智能工业电子编程器台湾台达PLC控制系统，操作简单，精度准确，性能稳定，长度精度小于0.1mm，出板速度8-10米/每分钟
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n840/900型双层成型机设备的技术参数：外形尺寸：6500mm*1300mm*1500mm重量：3600kg主机大架构造：300H钢中板厚度：16mm滚压成型排数：上层：9排（900）下层：11 排 （840）成型轴材质：45#钢 淬火处理成型轴尺寸：直径72(实心）成型压辊材质：45#钢 镀硬铬处理传动方式： 链轮链条传动/液压马达传动链轮链条规格：0.6寸总功率：6KW成型主机功率：3KW成型速度：8-10米/分鐘/液压传动每分鐘15米滚压材质厚度：0.3-0.8mm进板宽度：1000mm/1000mm（可定做加宽型，加宽型进板宽度：1200mm/1200mm)电脑控制系统：设备採用PLC工业电脑控制系统，系统包含5.7英寸台湾臺达液晶显示屏，中英文对照程式。液压剪切系统：主要液压剪切功率為3 KW，剪切模具採用Cr12 高温淬火处理。设备採用液压剪切系统，利用齿轮油泵工作原理，系统包含液压泵站一台，液压油缸一台，液压油管两根，电磁阀两套。840/900型双层成型机概述：840/900型双层成型机是在高或低机架之间变换，将两种型号很的结合在一起，上下层的型号按客户要求而定，结构合理、外形美观。主要由进料导入平台、成型主机、成型剪切装置、液压站、电脑控制系统等几部分组成。具有节省占地空间、操作简单等特点，特别适合场地小和现场施工的客户使用。生产一种轮廓的彩钢板安装在低机架上，生产另一种板型的轧辊安装在高机架上面，生产中使用一套电脑控制系统，一套液压剪切系统。这种设备的出现，大大节省的空间，更换两种板材的时间也变得更短，也提高了产出率，从而满足的很多中小型彩钢企业的需求。840/900型双层成型机操作方法：840/900型双层成型机上下层转换操作简单，只需通过电控柜上的转换钮来转换 分别控制每一层，动力也可通过离合器分别控制每一层。840/900型双层成型机型检测部分有：检测彩色彩钢瓦成型机钢瓦长度的脉冲编码器，压型的上下行程开关，切刀的上下行程开关，压型的上下操作按钮，切刀的上下行程按钮，急停开关，液压启停开关等等。840/900型双层成型机一定要用高数脉冲输入功能，KDN-K306-24AR高数输入性能优良，选AB相抗干扰能力强。并用定值中断功能，保证精度。彩钢瓦成型机执行部分有变频器驱动电机，液压站电机，压型的两个液压电磁阀，切刀的两个液压电磁阀。840/900型双层成型机调试方法：先把840/900型双层成型机前、后两排队的四角从大架到底轴上端的高度量一致，然后从排到一排，找一根线拉直，检查一下，下轴是否在一条直线上，把下轴左、右两边调成水平。然后将本机排和一排找好ZX，然后紧固两边锁母，在中间轮的正ZX前、后拉好一条直线，把上、下轴的间隙调整好后，就可顺着直线调整机器。
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