产品简介:类型 三辊卷板机 型号
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型号:RL17069950型对称上调试三辊卷板机 | $n型号:RL184074液压自动两辊卷圆机SHYZJ-1000 | $n型号:RL1840766X2500卷板机 | $n
类型 | 卷圆机 | 型号 | 50型 | ||
主电机功率 | 2.2(kw) | 外形尺寸 | 750*1530(mm) | 动力类型 | 电动 |
控制形式 | 人工 | 布局形式 | 立式 | 作用对象材质 | 金属 |
适用行业 | 装潢行业 | 产品类型 | 全新 | 是否库存 | 是 |
加工定制 | 是 |
我公司专业设计的FBM系列卷板机具有设计先进、产品质量稳定可靠、操作使用方便等特点,特别适合于野外移动施工,产品规格型号齐全,能卷制厚度3~50mm,宽度1000~3200mm的钢板,特殊规格型号可按照您的要求设计,价格合理,保证质量,交货及时,代办运输,售后服务专业周到。另外还供应各种型号的盘管机,角铁卷管机可卷制角铁、扁铁、钢管、槽钢等型材,一机多用。
一:结构概述
本机为对称上调试三辊卷板机。两个下辊为主动辊,其位置固定,上辊为动辊,可以上下移动。借助离合器上辊对于下辊可调节成平行或倾斜位置,以适应卷制圆形或锥形工件的需要。三根辊筒安装在左右机架上,构成机器的主体。传动系统全部设置在右机架的右侧,机架及传动部分设置在整体焊接底座上,构成机器的主体。电控台设在机器的前面。为指示上辊升降位移,在右机架及轴承处设有指针、标尺。为便于筒形工件从上辊取出,在上辊左端设有翻转轴承,右端设有翘起调整结构。下辊的正反旋转、上辊的升降、翘起、放平均由电器控制,卸料的翻转轴承的脱开与闭合,翘起调正机构的位置调整,离合器的离合均为手动操作。这种结构的三辊卷板机,由于两下辊的位置固定,且始终对称于上辊,直接用它卷制出的工件的端部剩余直边较长,需要先借助于专用工具或其它设备予弯端部来弥补这一不足。由于其结构简单,工作可靠,易于维护,所以中板筒类另外的制作中有较广泛的使用。
二:传动系统
本机的两个下辊为主动辊,它是由主电机通过比为62.2的圆弧齿轮减速机中三级传动副再传递给下辊为支承的一级开式齿轮副,使下辊获得了设计转动速度,构成了机器的主传动系统。主传动系统中设有制动器,以实现快速制动。上辊的升降运动是由辅助电动机通过比为12的辅助圆弧齿轮减速机中二级传动副减速,带动装在机架中的蜗轮副转动,嵌入轱轮内的丝套旋转迫使连接上辊的升降丝杆作直线移动,构成了该机的辅助系统。上辊两端对于下辊的相对位置的调整,是在脱开蜗杆轴上的离合器后,使左端的升降丝杆霍德尔单独的升降来实现的。
三:工作范围
基本参数表中规定的核对参数是指该机在合理使用条件下的工作能力,有较好的经济效果。若板材的宽度、屈服极限、圆筒的外径有所变长,相应的板材厚度可增加或减少,能力换算见经验公式,板厚小于弯转宽度时的厚度的四分之一工件不易在该机上卷制。
四:润滑
合理的润滑机器的各传动轴颈及动压滑动表面,是降低动力消耗、提高机器寿命的有效措施。为此必须选择合理的润滑材料,建立必要的润滑制度。
1:润滑油的选择
油杯及人工加油润滑点,夏季采用2号复合钙基润滑油(CB491-65);冬季采用1号钙基润滑油。减速机箱内的润滑油建议冬季采用HJ40号机械油(GB443-64),夏季采用HJ50号机械油(GB443-64),也可用性质相近的润滑油代用。
2:润滑制度及注意事项
用户应根据机器的工作制度、负荷及运转情况建立具体的润滑制度。
A:机器在启动前各润滑点必须润滑充足。
B:机器在连续工作情况下,油杯和人工润滑一般两小时供应一次,具体润滑制度应视机器的工作制度及负荷运转情况而定。
C:减速机箱内的润滑油一般一个月更换次,至多不超过六个月。
D:机器的润滑系统每年清洗一次。
3:润滑方式
本机根据工作情况分别采用油杯润滑、人工加油和箱式润滑等三种方式。各辊轴颈、升降丝杆与传动轴轴颈等为油杯润滑。齿轮、蜗轮、活动轴承与翘起调整机构丝杆等处采用定期人工加油润滑。减速机内齿轮与轴承的润滑是借助于油在箱体内的飞溅来实现的。
五:电气系统
本机共装有两条电动机,采用交流380V、50赫兹为总电源。选用JT1006型控制台,电气控制元件全部装在台内。台面上设有操作指示标记,控制台与主机的相互设置由用户依方便自行决定。
六:机器的安装和试车
1:机器的安装
A:机器有我厂试验合格后,整机包装发运。用户根据装箱单清点所有零部件及附件,应当完整无缺,且无损坏。
B:本基础图是以下辊ZX线在地平面而设计的,若用户工作高度有特殊要求时,或当地土质耐压力小于1.5公斤/厘米可自行设计,机器基础与工房柱基的净距一般不应小于一米。
C:安装时用斜线找平辊筒,其水平度偏差每米长度上不得大于0.2毫米,然后浇注地脚螺栓,并进行表面层的二次灌浆。基础周边予埋觉钢自备。
D:机器安装完毕,必须擦洗加工表面,待除锈干燥后,涂以防锈漆。
E:必须待基础凝固,方可匀称地拧紧地脚螺栓,然后试车。
2:试车
A:试车前的准备工作:
·检查所有紧固结合部。
·检查各油杯润滑点和人工加油充足,减速机油池的表面是否符合规定高度。
·检查外露齿轮、连轴器、制动器等有无卡死等不正常现象。
·检查电控系统的线路是否良好,接地是否妥当。
B:空载试车:
·检查正常后方可由熟悉本机性能的进行试车。
·主传动和升降传动的空运转时试验断续方式交替进行。每15分钟为一循环,在每一循环中主传动和升降传动的单词行程的运转时间比为2:1。
·在作单次主传动时,要使上辊辊面接触主动辊辊面,使其转动为宜,且正、反转各占时间的一半,且制动器的接合次数每分钟不少于5次。
·在作单次辅助传动时间内,升降反复进行,其中翻转轴承的脱开、闭合上辊的翘起、上辊的倾斜试验均不少于5次。
C:试车要求:
·在空运转时间内滑动轴承温度不应超过70度,滚动轴承的温度不得超过80度。
·制动器、离合器、翻转轴承应平稳、可靠、且制动器不得有烧损现象。
·机器的工作结构,操作机构的动作应相互协调,且运转灵活,无异常噪音或卡死现象。
·电气、润滑系统正常。
·所有紧固连接处不许松动
一、性能:
1、液压自动卷圆机是本公司在吸取日本先进技术的基础上,自行研制开发的产品。该产品由PLC控制、液压驱动,中文字标记、旋钮式操作比较直观且维修方便,可任意选择手动、全自动操作,移动式脚踏开关兼备起动、紧急停止等功能。
2、本机床采用先进的液压二辊成型技术,卷制的零件圆度,操作方便,精度可靠,效率高,广泛用于摩托车、汽车制造业、装修业和其他领域。
序号 | 型号
项目 | 液压自动卷圆机 SHYZJ-1000 |
1 | 输入电源 | 380V/50HZ |
2 | 额定负载持续率 | 连续 |
3 | 额定容量 | 6.5KW |
4 | 液压系统调整范围 | 1.5Mpa~10Mpa |
5 | 工件厚度 | 0.3-5.0mm |
6 | 工件直径 | Ф100mm~Ф300mm |
7 | 工件长度 | 100mm~1000mm |
8 | 工件精度 | ±0.5 |
9 | 工作时间 | 5-20秒/只 |
类型 | 三辊卷板机 | 型号 | W11-6*2500 | ||
主电机功率 | 7.5(kw) | 外形尺寸 | 4320*1060*1500(mm) | 卷板厚度 | 6(mm) |
卷板宽度 | 2500(mm) | 卷板速度 | 7.16(m/min) | 下辊直径 | 170(mm) |
满载卷制小直径 | 500(mm) | 动力类型 | 液压 | 控制形式 | 人工 |
一、设备的主要特色
1、该设备具有板材端部的预弯功能,能将金属板材一次上料,不需调头即可完成板端预弯和工件的卷制成形。
2、该机是操作台控制四辊卷板机,采用先进技术,侧辊弧线运动,圆筒剩余直边小,卷圆度高。
3、该机四个工作辊采用优质钢45#材料,经过锻造、调质处理,粗加工后调质处理,HB270~300,精加工后中
频淬火HRC45-52,综合机械性能好,强度高,耐磨性强,适用于高负荷工作,使用寿命长。
4、该机上辊采用液压马达驱动,转速低,扭矩大,节约能源,同时具有的制动效果以确保工件卷制和预弯
时的准确定位。
5、该机工作辊端轴承采用滚动轴承,摩擦系数小,减少了无功损耗,节约能源。
6、该机下辊、侧辊升降位移由计算机控制,自动调平,屏幕数字显示,同步精度±0.2mm。卷板精度高,操作方便。
7、该机下辊、侧辊可单端倾斜,且可在倾斜状态下同升同降,有利于锥形工件的卷制。
8、该机设有可移动操作台,更方便操作人员使用,触摸屏显示三个工作辊的位置,使一目了然。
9、该机控制系统采用日本OMRON公司智能型高速PLC可编程序控制器,该系统具有故障诊断、操作失误智能判别、
机床各部位监测、逻辑处理、断电记忆等保护功能;该系统具有抗能力强、使用寿命长、抗震、运行稳定等优点。
10、该机下辊、侧辊升降位移的传感器采用高精度的传感器,以保证位置精度及实现各辊位置监控。
11、强电部分主要电气元件均选用西门子电器产品,具有使用寿命长,无故障时间长等特点。
12、液压系统中的主要阀组均选用台湾油神产品。该阀组为铸造流道,过流量大、阻力小、压力损失小、发热小,使
机器性能更加可靠。
13、液压系统有吸、回油滤油器,保证系统的清洁,有空气滤清器,保证油箱正常呼吸和水份蒸发,系统中有双道的
安全保护装置,保证设备的使用安全。
14、翻转轴承体(倒头)装有倾倒油缸,倒头可倾倒与立起,方便工件取料,翻转轴承体的翻转和复位装有联锁装置,
翻转轴承体翻转后,其它动作均处在待命状态,只有在翻转轴承体复位后才能恢复动作,起到安全保护作用。
15、该机用液压油缸控制平衡,操作方便,省时省力,同时大大提高了机床的使用寿命。
16、上辊尾部装有平衡装置,平衡装置是在翻转轴承体翻转的同时,对上辊起平衡作用,当倒头翻转出料时上辊靠平
衡机构处于平衡状态,这样便能方便地取出筒形工件。
17、该机采用整体底座,刚性强,好吊装,易安装,机架及底座均采用焊接结构,并进行退火时效处理,消除内应力,
提高卷板机精度。整机结构积木式组成,造型美观,更加维修方便。
二、设备的结构概述
该设备由四个工作辊、左右机架、底座、倾倒部分、传动部分、及配套的传感器部分、液压系统、电气系统等组成。
1、机械部分
工作辊为设备的主要零件,采用优质钢45#材料, 粗加工后调质处理,HB270~300,精加工后中频淬火HRC45-52,严格
按照工作辊制造的各项标准工艺要求制造,保证其综合机械性能。
底座和机架为设备的主体,采用焊接结构,严格按工艺退火处理,消除内应力,有足够的强度和刚度,保证在满负荷工作
状态下正常工作。
上辊为主动辊,由液压马达驱动,实现上工作辊的转动以确保工件卷制和预弯时的准确定位。机器整体保证有足够的强度
和刚度,主要受力部位均采用键和销的可靠联接,便于安装维修。
下辊和两侧辊升降运动分别由两端的油缸驱动,两端的轴承采用调心滚子轴承支承,升降同步由计算机进行控制;上辊
的倾倒侧装有倾倒油缸,可以方便卸出卷制后的工件及筒体。
该机上工作辊为主驱动辊,下辊和两侧辊的升降均采用液压传动,升降位移由计算机控制,自动调平,屏幕显示,同步
精度±0.2mm,翻转轴承体的倾倒和复位采用液压传动,上辊的尾部装有液压油缸为平衡机构,可以方便卸出卷制后的
工件及筒体。
该设备设有移动式独立操作台,可随时移动操作,机器设有安全联锁装置,该机技术水平高,功能全,精度高,操作方便,
是当代理想的数控卷板设备。是能源、交通、石油、化工、锅炉、造船、水电、金属结构等行业卷制圆形、弧形和锥形工
件为理想的机型。
2、液压系统
该设备液压系统完成以下功能:驱动油缸使下辊作升降运动;驱动两侧辊作倾斜升降运动;控制平衡油缸升降运动;控制
倾倒油缸作升降运动。
通过电液换向阀,可控制下辊的升降运动和两侧辊的倾斜升降运动;通过液控单向阀,使工作辊可停留在任意位置。
倾倒油缸的回路装有单向节流阀,可对执行机构的速度进行适当调节。
整个液压系统设计合理、工作可靠,并配备高精度的吸油和回油过滤器,以保证系统油液的清洁度。系统管路布置整齐、
方便操作、动作灵活,保证整个系统无渗漏现象。
液压系统中的主要阀组均采用台湾油神的优质产品。泵、滤油器、马达、密封件均采用国内厂家或中外合资企业的产
品,其性能先进、质量可靠。所有液压件进厂前均经过严格试验、筛选,做到提前消除故障隐患。
3、电气控制系统
3.1.结构组成
电气系统选用触摸屏显示器,并选用日本OMRON公司智能型PLC以及相应的输入、输出模块组成。本配置在长期给各个用
户配套使用过程中证明:具有抗能力强、使用寿命长、抗震、运行稳定等优点。
传感器采用高精度编码器,以保证位置精度及实现各辊位置监控。强电部分主要元器件均选用名优企业产品或合资企业的
产品,并具备寿命长、无故障时间长等特点。
3.2.控制系统功能
A、自动控制工作辊同步移动
控制下辊同步升降, 同步精度为±0.2mm
控制两侧辊同步升降, 同步精度为±0.2mm
B、显示多种实时数据及卷板信息
下辊两端位置实时显示
侧辊两端位置实时显示
下辊两端倾斜量实时显示
侧辊两端倾斜量实时显示
C、控制系统提供报警信息,以便于操作和维护:
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