粉末颗粒类药物比表面及孔径分析仪_详细资料

产品信息

3H-2000PS1型比表面及孔径分析仪，具有2个样品预处理脱气站，1个样品分析站。测试精度高、重现性好。重复性误差小于±1%。测试范围：比表面0.0005m2/g以上，微孔：0.35-2nm、介孔：2-50nm、大孔：50-500nm，样品类型：粉末，颗粒，纤维及片状材料等可装入样品管的材料。

  全自动比表面及孔径分析仪测试原理：
在液氮温度下（77.3k），向装有吸附剂的样品管内投入一定量的吸附质气体（N2），吸附过程（脱附）达到动态平衡后，系统前后将发生压力变化，通过气体状态方程：PV=nRT，计算得到该分压点的吸附量。然后绘制分压-吸附量的吸附脱附等温线曲线，根据不同比表面积理论计算模型计算得到样品的比表面积和孔径分布。

全自动比表面及孔径分析仪测试理论：
吸附、脱附等温线测定； BET比表面测定(单点/多点法)；
朗格缪尔(Langmuir)比表面；统计吸附层厚度法外比表面；
BJH法孔容孔径分布；   MK-plate法(平行板模型)孔容孔径分布；
D-R法微孔分析；    t-plot法(Boder)微孔分析；
H-K法(Original)微孔分析；             MP法(Brunauer) 微孔分析；
真密度测试；   粒度估算报告。

全自动比表面及孔径分析仪测试范围：
比表面：0. 0005m²/g至无上限；
孔径：0.35-500 nm(微孔常规分析: 0. 35-2nm; 介孔分析: 2nm-50nm; 大孔分析: 50nm-500nm)；
总孔体积：0.0001cc/g至无上限。

测量精度：比表面积重复精度≤± 1.0%，Z可几孔径重复偏差≤0.02nm，真密度 ≤±0.04%；外表面积≤± 1.5%。

分析站：1个分析站，1个P₀站，2个处理站；
测试1个样品和2个样品的脱气处理，并且样品的测试过程和脱气处理可同时进行；测试系统和脱气系统相互独立。

独立P0：具有独立的饱和蒸汽压(P₀)测试站，保证分压测试的高准确性。
测试系统：根据国标标准“氮气+氦气”测试模式，利用氦气测试温区体积，使测试精度更高，重复性更好。
预处理：2路脱气站，脱气过程由软件自动控制，具有独立控温、独立定时以及真空泵启停等功能。可支持与测试同步进行的不同温度与不同时间的样品脱气处理；还具备预处理起止时间的预设功能，实现无人值守测试和样品处理，大大提高工作效率。具有“普通加热抽真空分子扩散模式”和“分子置换模式”两种可选功能；分子置换模式相对分子扩散模式效率提高1倍以上，可节省一半以上的预处理时间，解决以往静态法样品制备时间长的问题。

全自动比表面及孔径分析仪路系统：
贝士德的BEST多路歧管系统，对控制阀门进行整体集成设计，无任何螺纹密封及管路压接或焊接接口，将真空管路减少到极限，彻底消除漏气点，整个系统漏气率低于10^-10Pa*m³/s，，密封性提高5倍以上，达到进口高端仪器水平，极大的提升了仪器的稳定性和精确度；气路系统各部分统筹进行模块化组装，极大减少故障率，大幅增强仪器稳定性。

气控阀：采用原装进口日本SMC气控阀，彻底杜绝因电磁阀发热产生的气体受热膨胀问题。
真空泵：德国原装进口双级机械真空泵，全程软件自动启停控制，实现了全自动化操作。
真空系统：仪器配备两套独立的真空系统，既脱气系统和分析系统相互独立；极限真空达到10^-2Pa，避免由一套真空系统而带来的污染问题；
管路通径：大通径是高真空的必备条件，脱气位和测试位采用大通径阀门和管路，使真空泵的极限真空得到效果的体现。
压力测量：每个分析站都配有原装进口电容硅薄膜双压力传感器，分段测试：0-1000torr，0-1torr；读数精度误差≤0.15%，为目前压力传感器的精度；大孔段具有P₀的实时测试功能，使P/P₀在趋于临界点时的控制精度达到0.998；
液位控制：贝士德的液氮面伺服保持系统，消除测试过程中由于液氮挥发使液氮面变化而带来的死体积变化，提高测试精度；
标定气体：配备99.999%高纯HE；具有HE气死体积测试功能和温区测试功能；可获得更高的准确性。
测试气体：高纯氮气及根据用户需要可选择多种气体，如，CO₂，Ar，Kr等，配有多路独立进气口。
液氮杯：配备了3L大容量小口径杜瓦瓶，保证至少80小时无需添加液氮。

全自动比表面及孔径分析仪实物图：

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