电机控制接触器 西门子软启动电机控制接触器一级代理

西门子软启动电机控制接触器一级代理
西门子软启动器3rw3系列可以限制起动电流和起动转矩，有效防止机械冲击以及电网电压降。通过相位控制降低电机电压，并能够在可调起动时间内将电机电压增加到电网电压。软起动和软停车可以保证连接设备上的应力Z小化，确保生产运营平稳。采用两相控制的sirius 3rw30/属于标准型，Z适用于功率55kw的标准应用。3rw40也属于标准型，适用范围为75～250kw，

一、概述

  西门子变频器在工业控制领域中适合用于各种变速驱动装置，因为它的灵活性，使得它在更广泛的领域中得到应用。西门子变频器一般搭配西门子电机一起使用，使得控制系统的运行更加稳定可靠。本文下面对西门子软启动电机如何进行控制操作做一个介绍，供用户在调试时进行参考。

  二、西门子软启动电机控制方法

  常见的电机启动技术包括全压接触器、软启动器和变频器。每种技术都具有不同的成本和性能属性，这些属性会根据应用的不同而发生变化。

  接触器提供基本的电机启动功能。传统的直接启 (DOL)通过一个接触器和简单或先进的过载继电器来完成。

  在过去20年间，技术得到了飞速发展，已经成为转矩控制或线性速度应用的默认启动解决方案。它使用先进的技术来控制电压和频率，从而实现电机启动、运行和停止过程的精确控制。

  对于仅需要在启动和停止时进行电机控制的应用，软启动器是一种更经济的控制方式，它可以替代VFD，并且能够实现比接触器更高级的控制。

  软启动器的评价

  许多软启动器都拥有多种启动功能，包括软启动、限流启动、泵控制、低速和全电压启动。在停止功能方面，许多软启动器都可以实现泵停止、电机制动和软停车。

  由于需要实际转矩和速度控制来启动离心泵和大惯性负载，新一代软启动器应运而生，它采用的基于固态的功率单元。新一代产品拥有一系列控制功能和应用选项，使工程师们不得不重新评估当前软启动器设备能够实现哪些功能。可选的功能包括：

  软启动：软启动会线性增加电压以启动电机。启动转矩与所施加电压的平方成正比。

  线性速度：无论哪种类型的负载，线性速度启动方式都可以在给定时间内启动电机而无需使用外部转速计。无论规格如何，控制器只会耗费恰好够用的电能来启动和停止负载。

  转矩斜坡：该功能能够调整给定斜坡时间的初始转矩和转矩，从而在启动电机时实现精确控制。与使用电压斜坡的软启动模式相比，转矩斜坡控制线性度更高，同时还可能在提供启动电机所需转矩的同时，减小系统机械部件上的应力。

  全电压：与传统的机电启动器相比，这种启动方式允许工程师将电机控制器用作固态接触器，对于高占空比应用，还可以作为故障排除的辅助手段，或者利用控制器的诊断功能。

  限流：限制电流有助于满足设施的严苛要求，限制线路干扰并满足内部工厂配电限制。

  泵控制：与转矩斜坡功能的实际转矩控制不同，泵控制对泵电机的加速/减速扭矩进行管理。停止控制与启动控制同样重要，特别是在泵应用中，适当的停止控制可以减少液体管道系统中的浪涌，限度地减少水锤效应和泵气穴现象。

  测量：测量功能是必不可少的，它可以准确监测性能并及时对过程做出调整，从而提高性能和能源效率。

  节能：节能功能使用软启动器的内部反馈电路对负载进行监控，可以识别电机耗能较低的情况(这种情况在轻载时尤为常见)，并通过降低电机终端电压进行调节。

  能源效率

  评估并了解软启动器的功能之后，提高节能效果的下一步是了解能与特定负载的启动/停止控制配置文件相匹配的启动方式。

  三、总结

  综上所述，本文介绍了西门子软启动电机的控制方法，用户在实际使用过程中，可以参考本文提供的内容进行操作，从而确保系统正常合理稳定的运行。如果用户需要更多的了解和使用西门子变频器，我们也会更好的提供相关技术支持。

西门子软启动电机控制接触器一级代理

软启动器（软启动器）是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为Soft Starter。软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。这种电路如三相全控桥式整流电路。使用软启动器启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。待电机达到额定转数时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转数逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。

电机软启动器工作原理、工艺流程、故障分析、接线图

软启动器安装－》主回路端子接线－》控制回路接线－》启动参数设定－》模拟试验－》带负荷试运行

软启动器安装位置选择防尘、 散热条件较好的位置安装； 安装时应按说明书考虑空间与周边环境小距离。

主回路端子接线可分为内接式和外接式（见图 ）两种， 施工时按设计图纸连接电机与软启动器接线。

通常配电盘柜的控制回路已连接完整，用万用表对照图纸检查控制线路；注意不可用绝缘摇表检测控制线路绝缘电阻，以免损坏软启动器内电子元件。

软启动器不能作空负载模拟动作试验，因为空负载没有电流电压输出，继电保护会误动作；应带轻负载试验，检测软启动器参数设置是否符合设计要求；在此推荐工程现场一个经济简便方法：可利用三个 200W 白炽灯泡模拟电机三相绕组作为试验的轻负载。

试运行阶段注意实际测量值与设定值有无偏差，分析产生偏差原因不断调整，直至符合要求；并做好相应检测记录和运行报告。

电机软启动器工作原理、工艺流程、故障分析、接线图

分类

1、在线运行软启动器：

在上个世纪，软启动器产品主要是国外的品Pai，在ZG市场上销售，如：A-B；ABB、施奈德、西门子等，但他们都是在线运行方式。在应用过程当中，人们发现在线运行有以下缺点：1、可控硅长期在线运行功耗太大造成能源浪费。2、可控硅的散热量太大需要机械风冷，给成套带来很大困难。3、可控硅长期在线运行给电网带来高次谐波污染。4、可控硅作为主开关元件长期工作其可靠性远低于机械开关。5、造价昂贵用户难以接受。6、由于可控硅选型较大和考虑散热所以体积较大。它的优点：1、是对电动机的启动与保护及其控制集于一体，强大的智能控制器全部发挥作用。2、是由于采用了机械风冷能够适用频繁启动场所。3、是电路简单便于维护和检修。

2、旁路运行软启动器：

到了上世纪末和本世纪开始，考虑在线运行的缺点和技术难度性，国内厂家就直接开发了旁路型软启动器，即电动机起动完成后旁路到接触器上运行。它的优点是回避了可控硅在线运行的缺点，尤其不需要机械风冷。但是，它同时带来缺点：1、电路复杂化，系统可靠性降低，2、强大的智能控制器不能充分利用，有的不能对电动机保护。3、增加成套装置的体积和成本。4、增加维护与检修的难度。综合比较后市场上还是多数采用了旁路运行方式，即便是选用了在线运行方式的软启动器，设计人员还是加装一套旁路运行接触器，使软启动器旁路运行。回避了可控硅在线运行的缺陷。

3、内置可控硅旁路型在线运行软启动器：

在2003年汉森堡国际电工产品技术博览会上，德国的默勒公司和ABB公司（于200KW以上）推出了内置可控硅旁路型在线运行软启动器，2004年天津诺尔哈顿电器制造有限公司（中美合资）开发出了15~400KW的内置可控硅旁路型在线运行软启动器。现在国内外许多电器公司都在开发内置可控硅旁路型在线运行软启动器。内置可控硅旁路型在线运行软启动器（简称内置旁路型软启动器），是在在线运行软启动器内部设置了一套机械触头与可控硅并联，在电机软启动过程和软停车过程中由可控硅运行，机械触头断开，当电动机正常运行时可控硅关闭，机械触头闭合。这套动作过程是通过内部控制器自动完成的，对外部接线来讲是一个装置，所以称做在线运行。

它又可称作旁路型的软启动器将外边的接触器移到了软启动器里边集成为一体并能保证体积不增加。它的优点是具备上述两种类型的所有优点同时回避了它们各自的缺点：

1、电路简单。

2、自然风冷。

3、可控硅只管启动和停车，回避可控硅在线运行所带来的功耗与散热。

4、体积小（和旁路型的一般大小）。

5、强大智能控制器得以全面发挥，能对电动机起到起停与保护及其控制。

6、节省成套空间。

7、由于可控硅和机械触头组合一体的设计，通过智能控制器实现了机械触头无电弧，使的机械触头的电寿命等于机械寿命，解决了接触器长期以来难以解决的问题，与旁路型相比大大提高了系统可靠性。

8、节能，此节能是指软启动器本身，与可控硅在线型相比可忽略不计。与旁路型相比减少60%，其原因是由于内置旁路型的机械触头采用了无电弧控制，其银点的硬度大大降低，触点的接触电阻大大降低，使得机械触头的闭合压力大大降低，机械触头的吸合磁力机构减小一半，降低一半能耗，机械触头的触点能耗也降低了一半，综合起来机械触头与磁力机构的能耗与旁路接触相比降低一半，再加上节省热继电器的能耗所以与之旁路型相比综合起来能节省60%。

选型

由上述对于软启动器原理及其优缺点分析，应该是内置旁路型的适用性强，优点多，缺点少。在实际工作当中还要考虑具体产品品Pai的功能和技术参数以及产品的可考性，根据实际使用情况进行选择。在此有必要区分的是频繁启动和不频繁启动，对于软启动器来讲，一般情况下如果启动间隔时间不超过2分钟每小时不超过30次，即可定为不频繁启动。小于此数应按频繁启动考虑。风机泵类负荷一般都属于不频繁启动。机械传动有频繁启动的也有不频繁启动的，象皮带机、球磨机等可按不频繁启动考虑，如果是起动机或大型机械设备所配的电动机需要可逆功能的多属于频繁启动。  在频繁工作的场所选取软启动器要按电动机的起动电流选取，因为软启动器生产厂家一般选取的可控硅电流是电动机额电流的2.5倍。限制电动机启动电流是额定电流的4.5倍，在不频繁操作下充分利用可控硅短时过载能力，所以在频繁启动的条件下，应加大选取软启动器的容量，根据频繁度的不同取在1.2~1.5倍即可。同时由于可控硅频繁工作，为了排除可控硅散发的大量的热量，软启动器必需带有机械风冷。对于机械风冷的软启动装置，一台开关柜放一台软启动装置，而且开关柜也要设置机械通风。

电机软启动器工作原理、工艺流程、故障分析、接线图

电机软启动器的主接线方法：

1、在线型：

所有软启动器的控制器都有电动机过载保护，当软启动器在线运行时软启动器的控制器能对电机进行过载保护，不要加装热过载继电器。由于经过可控硅后的电流谐波电流非常大，所以不能加装电子式热过载继电器，否则热继的误动作使系统不能正常工作。由于可控硅比较昂贵而且更换困难，为了保护可控硅要用快速熔断器防止软启动器下口发生短路烧毁可控硅，图4A是指在经常使用的场所，软起动器的上口不加接触器，图4B是指不经常使用的场所，在停车后将软启动器的电源断开。

2、旁路型：

旁路运行软启动器，离开旁路接触器是无法运行的，所以在两种主接线方案里都有。对于软启动器上口的接触器的作用和在线运行方式下作用相同在此不再重复。着重说明的是热继电器，把它安方在旁路接触器的下口，不通过起动电流，尤其是电子热继电器，由于经过软启动器后电流谐波很大能干扰电子热继电器误动作而使电机停车。另外因为可控硅的短时工作没必要安装快速熔断器，所以在主结线方案里没有加装快速熔断器。

3、内置旁路型：

它的主接线和在线型的大致相同，的优点是因为可控硅的短时工作没必要安装快速熔断器。  电动机的过载保护是有软启动器的控制器实现的，它不仅在功能和性能上超过电子热继电器，而且不会因主回路的谐波电流及外界的干扰而误动作。

电机软启动器的常见故障

软启动器的故障大体分如下几种：

1、电动机起不来：

电动机起不来的原因大致分两种情况：

一是六只可控硅的其中一只触发不可靠或是不导通，此时一相电路通过的是半波直流，电动机的两相绕组通过的直流对电动机起到了制动作用，不仅电机起不来，严重的还会烧毁电机和可控硅。

二是启动参数或启动曲线不合适造成电机起不来，这是常见故障。前者在使用过程当中会发生，但几率低于接触器的故障率。后者多发生在次投运调试，调试好以后就不会出现。多数的厂家不会出现此现象，启动程序性能好，出厂值设定的适用性强。只有很少厂家的产品需要厂家自己去调试。

2、可控硅烧毁：

可控硅击穿或爆炸，此类故障不分国内外品Pai，因厂家而易，但都比接触器的故障率低，而且主要问题出现在饼式可控硅的安装工艺上。

3、控制器烧损：

相对于软启动器来讲，控制器烧毁故障是严重的。有的厂家此类故障造成的返修率已超过30%。进口的或合资的厂家此类问题不多见。主要是控制器的电源和触发电路以及输入电路三部分容易烧毁。

4、软启动器误动作：

电动机在运行的装态下因软起动器受干扰而停机在停止状态下因软起动器受干扰而起动是时有发生，前者较普遍，后者只有两个品Pai发生过。究其原因，一是产品质量问题，二是和线路布局有关。但是凡是进口或合资的软启都没有上述现象，国产品Pai中此问题比较多。

5、软启动器内部插接件接触不良：

软启动器内部插接件选用本来不是问题，这是国内厂家容易忽略的问题，经常出现故障。进口或合资厂家都不犯此类的错误。

西门子3RW4026-1BB04软启动器物理指标

软启动器是否需要一个外部旁路接触器？ 不需要。由于内部集成有旁路接触系统，外置的旁路接触器则完全不必要。内置旁路接触器的接通使得功率半导体器件的功耗非常小。

电机软启动器工作原理、工艺流程、故障分析、接线图

什么是软启动器？软启动器工作原理图解 - 软启动器_

软启动器是目前的电动机起动器。它一般采用16位单片机进行智能化控制，可无极调压至起动电流，保证电动机在负载要求的起动特性下平滑起动，在轻载时能节约电能。同时，对电网几乎没有什么冲击。

软启动器实际上是一个调压器、只改变输出电压，并没有改变频率。这一点与变频器不同。

软启动器本身设有多种保护功能，如限制起动次数和时间，过电流保护。电动机过载、失压、过压保护，断相，接地故障保护等。

下图为软启动器的原理图。图中V,W相方框内的元件同U相。

软起动器原理图

工作原理：在软启动器中三相交流电源与被控电动机之间串有三相反并联晶闸管及电子控制电路。利用晶闸管的电子开关特性，通过软启动器中的单片机控制其触发脉冲、触发角的大小来改变晶闸管的导通程度，从而改变加到定子绕组上的三相电压。异步电动机在定子调压下的主要特点是电动机的转矩近似与定子电压的平方成正比。当晶闸管的导通从0°开始上升时，电动机开始启动。随着导通角的增大，晶闸管的输出电压也逐渐ZG，电动机便开始加速，直至晶闸管全导通，电动机在额定电压下工作。电动机的启动时间和起动电流的值可根据负载情况设定。软启动器可设定的起动电流为直接起动电流的0.99倍；可设定的起动转矩为直接起动转矩的0.80倍；线电流过载倍数为电动机额定电流的1-5倍，软起动器可实现连续无极起动。

  当电机起动过程中，软起动器按照预先设定的起动曲线增加电机的端电压使电机平滑加速，从而减少了电机起动时对电网、电机本身、相连设备的电气及机械冲击。当电机达到正常转速后，旁路接触器接通。电机起动完毕后，西门子软起动器继续监控电机并提供各种故障保护。

  1、在调试过程中出现起动报缺相故障，西门子软起动器故障灯亮，电机没反应。出现故障的原因可能是：

  ① 起动方式采用带电方式时，操作顺序有误。(正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源)

  ② 电源缺相，软起动器保护动作。(检查电源)

  ③ 西门子软起动器的输出端未接负载。(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)

  2、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是：

  ① 在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。(将保护装置重新整定即可)

  ② 在调试时，软起动器的参数设置不合理。(主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置)

  ③ 控制线路接触不良。(检查控制线路)

  3、用户在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。故障原因有：

  ① 空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。(空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型)

  ② 软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。(根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短)

  ③ 在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令，出现提前旁路现象。(建议用户不要同时起动大功率的电机)

  ④ 起动时满负载起动。(起动时尽量减轻负载)

  4、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。故障原因可能是：

  ① 西门子软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松。(打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可)

  ② 西门子软起动器控制板故障。(和厂家联系更换控制板)

  5、西门子软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。故障原因可能为：

  ① 电机缺相。(检查电机和外围电路)

  ②西门子 软起动器内主元件可控硅短路。(检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系更换可控硅)

  ③ 滤波板击穿短路。(更换滤波板即可)

  6、软起动器在起动负载时，出现起动超时现象。软起动器停止工作，电机自由停车。故障原因有：

  ① 参数设置不合理。(重新整定参数，起始电压适当升高，时间适当加长)

  ② 起动时满负载起动。(起动时应尽量减轻负载)

  7、在起动过程中，出现电流不稳定，电流过大。原因可能有：

  ① 电流表指示不准确或者与互感器不相匹配。(更换新的电流表)

  ② 电网电压不稳定，波动比较大，引起软起动器误动作。(和厂家联系更换控制板)

  ③ 西门子软起动器参数设置不合理。(重新整定参数)

  8、西门子软起动器出现重复起动。故障原因有：

  ① 在起动过程中外围保护元件动作，接触器不能吸合，导致软起动器出现重复起动。(检查外围元件和线路)

  9、在起动时出现过热故障灯亮,软起动器停止工作：

  ① 起动频繁，导致温度过高，引起软起动器过热保护动作。(软起动器的起动次数要控制在每小时不超过6次，特别是重负载一定要注意)

  ② 在起动过程中，保护元件动作，使接触器不能旁路，软起动器长时间工作，引起保护动作。(检查外围电路)

  ③ 负载过重起动时间过长引起过热保护。(起动时，尽可能的减轻负载)

  ④ 西门子软起动器的参数整定不合理。时间过长，起始电压过低。(将起始电压升高)

  ⑤ 西门子软起动器的散热风扇损坏，不能正常工作。(更换风扇)

  10、可控硅损坏：

  ① 电机在起动时，过电流将软起动器击穿。(检查软起动器功率是否与电机的功率相匹配，电机是否是带载起动)

  ② 软起动器的散热风扇损坏。(更换风扇)

  ③ 起动频繁，高温将可控硅损坏。(控制起动次数)

  ④ 滤波板损坏(更换损坏元件) 输入缺相，引起此故障的因素有很多：

  - 检查进线电源与电机进线是否有松脱;

  - 输出是否接有负载，负载与电机是否匹配;

  - 用万用表检测软启动器的模块或可控硅是否击穿，及他们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20-30欧左右) ;

  - 内部的接线插座是否松脱。

1978年12月，西门子首次在上海举行“电气电子技术博览会”。西门子公司当时的监理会主习，公司创始人维尔纳·冯·西门子之曾孙彼得·冯·西门子亲自前往上海，39,000多名工业的技术专家和来宾以极大的热情参观了博览会。

西门子3RW4026-1BB04软启动器物理指标

一、概述

  西门子变频器在工业控制领域中适合用于各种变速驱动装置，因为它的灵活性，使得它在更广泛的领域中得到应用。西门子变频器一般搭配西门子电机一起使用，使得控制系统的运行更加稳定可靠。本文下面对西门子软启动电机如何进行控制操作做一个介绍，供用户在调试时进行参考。

  二、西门子软启动电机控制方法

  常见的电机启动技术包括全压接触器、软启动器和变频器。每种技术都具有不同的成本和性能属性，这些属性会根据应用的不同而发生变化。

  接触器提供基本的电机启动功能。传统的直接启 (DOL)通过一个接触器和简单或先进的过载继电器来完成。

  在过去20年间，技术得到了飞速发展，已经成为转矩控制或线性速度应用的默认启动解决方案。它使用先进的技术来控制电压和频率，从而实现电机启动、运行和停止过程的精确控制。

  对于仅需要在启动和停止时进行电机控制的应用，软启动器是一种更经济的控制方式，它可以替代VFD，并且能够实现比接触器更高级的控制。

  软启动器的评价

  许多软启动器都拥有多种启动功能，包括软启动、限流启动、泵控制、低速和全电压启动。在停止功能方面，许多软启动器都可以实现泵停止、电机制动和软停车。

  由于需要实际转矩和速度控制来启动离心泵和大惯性负载，新一代软启动器应运而生，它采用的基于固态的功率单元。新一代产品拥有一系列控制功能和应用选项，使工程师们不得不重新评估当前软启动器设备能够实现哪些功能。可选的功能包括：

  软启动：软启动会线性增加电压以启动电机。启动转矩与所施加电压的平方成正比。

  线性速度：无论哪种类型的负载，线性速度启动方式都可以在给定时间内启动电机而无需使用外部转速计。无论规格如何，控制器只会耗费恰好够用的电能来启动和停止负载。

  转矩斜坡：该功能能够调整给定斜坡时间的初始转矩和转矩，从而在启动电机时实现精确控制。与使用电压斜坡的软启动模式相比，转矩斜坡控制线性度更高，同时还可能在提供启动电机所需转矩的同时，减小系统机械部件上的应力。

  全电压：与传统的机电启动器相比，这种启动方式允许工程师将电机控制器用作固态接触器，对于高占空比应用，还可以作为故障排除的辅助手段，或者利用控制器的诊断功能。

  限流：限制电流有助于满足设施的严苛要求，限制线路干扰并满足内部工厂配电限制。

  泵控制：与转矩斜坡功能的实际转矩控制不同，泵控制对泵电机的加速/减速扭矩进行管理。停止控制与启动控制同样重要，特别是在泵应用中，适当的停止控制可以减少液体管道系统中的浪涌，限度地减少水锤效应和泵气穴现象。

  测量：测量功能是必不可少的，它可以准确监测性能并及时对过程做出调整，从而提高性能和能源效率。

  节能：节能功能使用软启动器的内部反馈电路对负载进行监控，可以识别电机耗能较低的情况(这种情况在轻载时尤为常见)，并通过降低电机终端电压进行调节。

  能源效率

  评估并了解软启动器的功能之后，提高节能效果的下一步是了解能与特定负载的启动/停止控制配置文件相匹配的启动方式。

  三、总结

  综上所述，本文介绍了西门子软启动电机的控制方法，用户在实际使用过程中，可以参考本文提供的内容进行操作，从而确保系统正常合理稳定的运行。如果用户需要更多的了解和使用西门子变频器，我们也会更好的提供相关技术支持。

软启动器（软启动器）是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为Soft Starter。软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。这种电路如三相全控桥式整流电路。使用软启动器启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。待电机达到额定转数时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转数逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。

电机软启动器工作原理、工艺流程、故障分析、接线图

软启动器安装－》主回路端子接线－》控制回路接线－》启动参数设定－》模拟试验－》带负荷试运行

软启动器安装位置选择防尘、 散热条件较好的位置安装； 安装时应按说明书考虑空间与周边环境小距离。

主回路端子接线可分为内接式和外接式（见图 ）两种， 施工时按设计图纸连接电机与软启动器接线。

通常配电盘柜的控制回路已连接完整，用万用表对照图纸检查控制线路；注意不可用绝缘摇表检测控制线路绝缘电阻，以免损坏软启动器内电子元件。

软启动器不能作空负载模拟动作试验，因为空负载没有电流电压输出，继电保护会误动作；应带轻负载试验，检测软启动器参数设置是否符合设计要求；在此推荐工程现场一个经济简便方法：可利用三个 200W 白炽灯泡模拟电机三相绕组作为试验的轻负载。

试运行阶段注意实际测量值与设定值有无偏差，分析产生偏差原因不断调整，直至符合要求；并做好相应检测记录和运行报告。

电机软启动器工作原理、工艺流程、故障分析、接线图

分类

1、在线运行软启动器：

在上个世纪，软启动器产品主要是国外的品Pai，在ZG市场上销售，如：A-B；ABB、施奈德、西门子等，但他们都是在线运行方式。在应用过程当中，人们发现在线运行有以下缺点：1、可控硅长期在线运行功耗太大造成能源浪费。2、可控硅的散热量太大需要机械风冷，给成套带来很大困难。3、可控硅长期在线运行给电网带来高次谐波污染。4、可控硅作为主开关元件长期工作其可靠性远低于机械开关。5、造价昂贵用户难以接受。6、由于可控硅选型较大和考虑散热所以体积较大。它的优点：1、是对电动机的启动与保护及其控制集于一体，强大的智能控制器全部发挥作用。2、是由于采用了机械风冷能够适用频繁启动场所。3、是电路简单便于维护和检修。

2、旁路运行软启动器：

到了上世纪末和本世纪开始，考虑在线运行的缺点和技术难度性，国内厂家就直接开发了旁路型软启动器，即电动机起动完成后旁路到接触器上运行。它的优点是回避了可控硅在线运行的缺点，尤其不需要机械风冷。但是，它同时带来缺点：1、电路复杂化，系统可靠性降低，2、强大的智能控制器不能充分利用，有的不能对电动机保护。3、增加成套装置的体积和成本。4、增加维护与检修的难度。综合比较后市场上还是多数采用了旁路运行方式，即便是选用了在线运行方式的软启动器，设计人员还是加装一套旁路运行接触器，使软启动器旁路运行。回避了可控硅在线运行的缺陷。

3、内置可控硅旁路型在线运行软启动器：

在2003年汉森堡国际电工产品技术博览会上，德国的默勒公司和ABB公司（于200KW以上）推出了内置可控硅旁路型在线运行软启动器，2004年天津诺尔哈顿电器制造有限公司（中美合资）开发出了15~400KW的内置可控硅旁路型在线运行软启动器。现在国内外许多电器公司都在开发内置可控硅旁路型在线运行软启动器。内置可控硅旁路型在线运行软启动器（简称内置旁路型软启动器），是在在线运行软启动器内部设置了一套机械触头与可控硅并联，在电机软启动过程和软停车过程中由可控硅运行，机械触头断开，当电动机正常运行时可控硅关闭，机械触头闭合。这套动作过程是通过内部控制器自动完成的，对外部接线来讲是一个装置，所以称做在线运行。

它又可称作旁路型的软启动器将外边的接触器移到了软启动器里边集成为一体并能保证体积不增加。它的优点是具备上述两种类型的所有优点同时回避了它们各自的缺点：

1、电路简单。

2、自然风冷。

3、可控硅只管启动和停车，回避可控硅在线运行所带来的功耗与散热。

4、体积小（和旁路型的一般大小）。

5、强大智能控制器得以全面发挥，能对电动机起到起停与保护及其控制。

6、节省成套空间。

7、由于可控硅和机械触头组合一体的设计，通过智能控制器实现了机械触头无电弧，使的机械触头的电寿命等于机械寿命，解决了接触器长期以来难以解决的问题，与旁路型相比大大提高了系统可靠性。

8、节能，此节能是指软启动器本身，与可控硅在线型相比可忽略不计。与旁路型相比减少60%，其原因是由于内置旁路型的机械触头采用了无电弧控制，其银点的硬度大大降低，触点的接触电阻大大降低，使得机械触头的闭合压力大大降低，机械触头的吸合磁力机构减小一半，降低一半能耗，机械触头的触点能耗也降低了一半，综合起来机械触头与磁力机构的能耗与旁路接触相比降低一半，再加上节省热继电器的能耗所以与之旁路型相比综合起来能节省60%。

选型

由上述对于软启动器原理及其优缺点分析，应该是内置旁路型的适用性强，优点多，缺点少。在实际工作当中还要考虑具体产品品Pai的功能和技术参数以及产品的可考性，根据实际使用情况进行选择。在此有必要区分的是频繁启动和不频繁启动，对于软启动器来讲，一般情况下如果启动间隔时间不超过2分钟每小时不超过30次，即可定为不频繁启动。小于此数应按频繁启动考虑。风机泵类负荷一般都属于不频繁启动。机械传动有频繁启动的也有不频繁启动的，象皮带机、球磨机等可按不频繁启动考虑，如果是起动机或大型机械设备所配的电动机需要可逆功能的多属于频繁启动。  在频繁工作的场所选取软启动器要按电动机的起动电流选取，因为软启动器生产厂家一般选取的可控硅电流是电动机额电流的2.5倍。限制电动机启动电流是额定电流的4.5倍，在不频繁操作下充分利用可控硅短时过载能力，所以在频繁启动的条件下，应加大选取软启动器的容量，根据频繁度的不同取在1.2~1.5倍即可。同时由于可控硅频繁工作，为了排除可控硅散发的大量的热量，软启动器必需带有机械风冷。对于机械风冷的软启动装置，一台开关柜放一台软启动装置，而且开关柜也要设置机械通风。

电机软启动器工作原理、工艺流程、故障分析、接线图

电机软启动器的主接线方法：

1、在线型：

所有软启动器的控制器都有电动机过载保护，当软启动器在线运行时软启动器的控制器能对电机进行过载保护，不要加装热过载继电器。由于经过可控硅后的电流谐波电流非常大，所以不能加装电子式热过载继电器，否则热继的误动作使系统不能正常工作。由于可控硅比较昂贵而且更换困难，为了保护可控硅要用快速熔断器防止软启动器下口发生短路烧毁可控硅，图4A是指在经常使用的场所，软起动器的上口不加接触器，图4B是指不经常使用的场所，在停车后将软启动器的电源断开。

2、旁路型：

旁路运行软启动器，离开旁路接触器是无法运行的，所以在两种主接线方案里都有。对于软启动器上口的接触器的作用和在线运行方式下作用相同在此不再重复。着重说明的是热继电器，把它安方在旁路接触器的下口，不通过起动电流，尤其是电子热继电器，由于经过软启动器后电流谐波很大能干扰电子热继电器误动作而使电机停车。另外因为可控硅的短时工作没必要安装快速熔断器，所以在主结线方案里没有加装快速熔断器。

3、内置旁路型：

它的主接线和在线型的大致相同，的优点是因为可控硅的短时工作没必要安装快速熔断器。  电动机的过载保护是有软启动器的控制器实现的，它不仅在功能和性能上超过电子热继电器，而且不会因主回路的谐波电流及外界的干扰而误动作。

电机软启动器的常见故障

软启动器的故障大体分如下几种：

1、电动机起不来：

电动机起不来的原因大致分两种情况：

一是六只可控硅的其中一只触发不可靠或是不导通，此时一相电路通过的是半波直流，电动机的两相绕组通过的直流对电动机起到了制动作用，不仅电机起不来，严重的还会烧毁电机和可控硅。

二是启动参数或启动曲线不合适造成电机起不来，这是常见故障。前者在使用过程当中会发生，但几率低于接触器的故障率。后者多发生在次投运调试，调试好以后就不会出现。多数的厂家不会出现此现象，启动程序性能好，出厂值设定的适用性强。只有很少厂家的产品需要厂家自己去调试。

2、可控硅烧毁：

可控硅击穿或爆炸，此类故障不分国内外品Pai，因厂家而易，但都比接触器的故障率低，而且主要问题出现在饼式可控硅的安装工艺上。

3、控制器烧损：

相对于软启动器来讲，控制器烧毁故障是严重的。有的厂家此类故障造成的返修率已超过30%。进口的或合资的厂家此类问题不多见。主要是控制器的电源和触发电路以及输入电路三部分容易烧毁。

4、软启动器误动作：

电动机在运行的装态下因软起动器受干扰而停机在停止状态下因软起动器受干扰而起动是时有发生，前者较普遍，后者只有两个品Pai发生过。究其原因，一是产品质量问题，二是和线路布局有关。但是凡是进口或合资的软启都没有上述现象，国产品Pai中此问题比较多。

5、软启动器内部插接件接触不良：

软启动器内部插接件选用本来不是问题，这是国内厂家容易忽略的问题，经常出现故障。进口或合资厂家都不犯此类的错误。

西门子3RW4026-1BB04软启动器物理指标

软启动器是否需要一个外部旁路接触器？ 不需要。由于内部集成有旁路接触系统，外置的旁路接触器则完全不必要。内置旁路接触器的接通使得功率半导体器件的功耗非常小。