DN50-DN1000 耐高温强酸强碱衬胶管道

耐高温强酸强碱衬胶管道

摘要：耐高温强酸强碱衬胶管道广泛应用于燃煤电厂输灰管路, 烟气脱硫, 化工系统的酸, 碱, 盐输送管路等。

    我公司凭借国内領先的生产技术、配套齐全的检测手段、安全可靠的产品质量及周到快捷的售后服务，遵循“等待是失败的源头，行动是成功的开始；强化竞争意识，营造团队精神。没有朂好的伯乐，只有壹流的疆场。优质灌溉，缔造将来”的运营理念，我公司拥有先進的工艺装备、检测设备和完善的管理体系，与国内ZD院校、科研院所保持了良好的合作关系，建立了开放GX的技术合作与技术创新体系，保证了产品的性能和质量，客户满意度和市场占有率保持在行业領先水平。

    反应釜硫化衬橡胶钢管"的生产工艺：

    1.衬胶管道防腐管道的表面处理：

    在对衬胶管道防腐管道的钢管进行喷砂前应认真检查全部喷砂面有无油污，若有应用清洗剂清洗干净，对设备的管嘴、人孔等开口处应用胶合板和塑料布进行包扎、捆绑，以防砂子飞出伤人。

    喷砂作业应从上到下，首先从顶部开始，逐渐向下进行作业，法兰、管嘴等小面积喷砂应特别注意安全，喷砂枪在喷砂时与被喷砂面的距离应在300~500mm范围内。喷砂作业要在干燥的环境中进行，当喷砂面有水或空气湿度大于85%时，应停止作业。

    当天喷完砂的表面要当天检查，其除锈等级Sa21/2级以上，凡检查不合格处均应作出标记，待第二天重喷。  

    当天检查合格的喷砂面，在清扫干净后，应在当天涂上一道胶浆，涂刷应厚度均匀，严密不漏。未涂胶浆前的合格喷砂面，施工人员严禁用手触摸或有用其它脏物去接触，以防污染。

    2.衬胶管道的胶浆配制：

    衬胶管道防腐管道的胶浆配比为：胶片：汽油=1：6~10（重量比），胶浆的配比要根据使用条件有所变化，对于粗糙的铸铁表面应采用1：10较稀的胶浆，用手刷涂刷时应采用1：8胶浆。

    用软胶板衬里时，应用7038胶浆片配制胶浆，配比为1：2~1.5。 配制时先将胶片表面杂物除去，然后切成碎片，按比例加入汽油，浸泡搅拌自溶化，采用机械搅拌可以改善劳动条件。

    配好的胶浆可保存三个月，但贮存时应注意温度变化不可过大，以免影响胶浆质量。

表面处理和胶浆配制做为衬胶管道防腐管道生产工艺朂主要的两个环节，任何一家脱硫衬胶管道生产厂家在生产管道产品时只要做好这两步就能将产品质量增加多倍。"

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    作为专业的衬胶管道生产厂家，我们遵循“忧患图自强，荣誉思奋进；凭技术开拓市场，凭管理增创效益，凭服务树立形象；讲求实效，完善管理；提升品质，增创效益”的运营理念，衬胶管件包括：衬胶弯头,衬胶三通,衬胶直管,衬胶异径,衬胶大小头,衬胶变径,衬胶调整段等,都是执行HG 21501-1993标准,严格按照热硫化工艺生产的衬胶管道制品,衬胶管件包括标准衬胶管件,非标准衬胶管件。外圍骨架管道使用碳钢钢管,衬里以丁基橡胶,氯丁橡胶,既有碳钢钢管的抗压能力,又有橡胶胶板的耐磨,耐腐蚀能力。采用热硫化紧衬工艺,突出了二者的优点,使用寿命更长。直接节省企业成本。减少腐蚀渗漏概率,为环境保护,可循环经济做出贡献。

    衬胶钢管主要应用在电厂脱硫、水处理、矿山耐磨等行业，具有出色的耐磨性和防腐能力。衬胶钢管质量是各大用户朂为关心的，衬胶钢管橡胶和钢管之间的粘结强度直接影响衬胶钢管质量，我公司生产的衬胶钢管有严格的之间手段，充分保证衬胶钢管使用质量，在出厂前对产品检测，其中，钢管和橡胶之间的粘结强度是重中之重，我们由专业的检测设备，粘结强度和橡胶的拉伸力度、回弹性能是衬胶钢管的重要检测项目。无论是中间商也好、终端用户也好，采购衬胶钢管都应该弄清楚单支长度、使用压力、温度、流速、橡胶种类、钢管壁厚、橡胶厚度等参数，方便厂家及时有效的报价。

    工艺流程：一、衬胶前设备要进行喷砂、喷砂要达到Sa2.5级标准，焊接处的毛刺处理要达到圆滑过渡、钢体表面要平整。二、彻底出去罐体内的灰尘、并刷第壹次胶浆。三、配好第二次胶浆浓度在刷第二、三遍胶浆。四、裁剪、按照设备、管道的大小进行裁剪下料并设计好搭边位置、在胶板上刷胶浆、要求均匀一致。五、上下封头及附件衬胶要达到三无、表面美观、多孔板及附件衬胶要打到三无、表面美观、筒身及附件衬胶要达到三无、法兰面平整、表面光滑、配件及附件要达到三无、外表要美观平整。六、管道直管、三通、弯头要达到三无外表平整光滑。七、设备衬胶完毕后进行电火花检测、要达到无漏电现象。八、按硫化工艺图硫化、严格控制压力表、温度使其达到硫化标准。九、硫化合格后进行电火花再次检测、做到无漏电、设备衬胶表面平整美观。

    我公司遵循“客户标准至上，力争无缺；追求品质，尽显企业精华；团结开拓务实求精；累积点滴改进，迈向完善品质”的运营理念，为你提供高品质的衬胶管道，企业立足自我，开拓进取，积极引进國內外先進的生产技术、管理方法和营销思路，不断挖掘自身潜力，以满足顾客要求为己任，以“质量第壹，用户至上，求实创新，不断进取”为企业精神；为用户提供合格的产品和满意的服务；致力推动防腐耐磨管道技术的发展、为國家环保事业做出贡献，造福子孙。以实现碧水蓝天的美好心愿！