HY 铸造厂中频炉除尘器GX、节能、环保、经济

我公司生产的铸造厂中频炉除尘器符合优质、GX、节能、环保、经济的设计理念，是专门处理中频炉炼钢烟气的耐高温布袋除尘器。其设备占地面积小，处理风量大，全自动控制，不用专人看管与操作，一次投资小，运行费用低，是中小型炼钢企业理想的除尘设备。
铸造厂中频炉除尘器烟气处理大致流程为：
电炉产生的烟气被吸尘罩收集后，经进风管进入脉冲袋式除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、风机、烟囱达标排放至大气。袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀进入贮灰仓。
铸造厂中频炉除尘器除尘原理：
作业时,当含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。
铸造厂中频炉除尘器制作特点：
1.采用“涨圈自锁密封”彻底解决上箱与下箱分离不清的问题。进一步提高除尘效率。
2.冲压花板的的采用免除了安装滤袋不方便的问题，操作更方便，节时省力。
3.电磁脉冲阀采用双模片结构，配合ASCO阀芯，控制更灵活，效率更高，能冲击600万次以上，寿命更长。
4.清灰能力强。其清灰强度(通常以g=9。8m/s2作为单位)可达到60～200g，而反吹风或机械振打袋式除尘器分别只有3～5g或10g。因此,即使对细而粘的粉尘，也能获得良好的清灰效果。
5.过滤负荷高。对处理电炉烟尘，过滤风速可达1.5m/min。
6.滤袋长，可达6m，是传统脉冲袋式除尘器的2～3倍，因而占地面积小。滤袋长度长依赖于强大的清灰能力，不会因滤袋加长而影响清灰效果。
7.维修工作量小。由于脉冲阀处理能力大，在相同情况下其数量为传统脉冲的1/8，而且随着滤袋和膜片的使用寿命的延长，维修工作量更小。
8.更换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，因而不需绑扎，也不需螺栓等联接件紧固，换袋时在花板以上的净气侧进行，人与尘袋接触短暂，大大减轻了换袋时操作人员的劳动强度。
9.在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比，在投资、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都有显著降低。
10.配备了我公司研制的DMK电脑控制仪。可靠性高，功能齐全，对供电电压波动、环境温度变化、粉尘影响等因素的抗干扰能力强，已在多座电炉除尘系统中应用，至今工作正常。
铸造厂中频炉除尘器达到环保指标：
1.粉尘治理除尘效率＞ 99.9 %，粉尘排放浓度≤ 20 mg/Nm3 ；
2.粉尘净化及回收设施运行时，产生的噪音对周围环境的影响应符合国家环境噪声功能区划标准的规定；
3.除尘器漏风率＜2%；
4.系统稳定运行，操作维护方便。
5.除尘器运行阻力小于1200pa。
6.符合国家相关行业标准。
铸造厂中频炉除尘器除尘效率达99.9%，烟气黑度(林格曼黑度)小于一级，SO2达到国家排放标准，是中频炉环保除尘设备。