HY 采石厂除尘器工艺流程进行梳理

我公司是一家专注于矿山采石厂(场)、石料厂、碎石场、选矿厂等破碎机、振动筛、皮带机除尘器的设计、制作、安装及售后服务为一体的环保公司，公司技术先进、设计合理、除尘效果由于同行业设备，我公司设计安装的采石厂除尘器都能达标排放，现场环境大大改善。
采石厂除尘器性能特点：
1.采石厂专用除尘器是为了预防工地内的尘土污染，为人们身体健康所造成的影响而应运产生的，该除尘器大大的方便了石料厂的除尘工作。
2.采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，集合了脉冲除尘器和分室反吹除尘器两者的优点，并克服两者的缺点，显现出清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低、漏风率小、能耗少、钢耗少、占地面积少、运行稳定且经济效益好等多项优势。
3.选用的以上清灰技术喷吹一次就可达标，因此清灰周期延长，降低清灰能耗，压气耗量也可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
4.除尘器在检修换袋时可不停系统风机分室进行。滤袋袋口密封性能好、牢固可靠。龙骨的多角形设计也可减少了袋与龙骨的摩擦，从而延长布袋的寿命，又便于卸袋。
5.慧阳环保在以上换袋操作时，采用上部抽袋方式，换袋时抽出袋笼后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
6.除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
7.采石厂除尘设备可广泛用于各矿山选矿厂、采石场、碎石厂的除尘，对于一些严寒地区需室内安装，其它地区都能在室外安装。
8.选用采石厂布袋除尘器结构组成由：上箱体(包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口)、中箱体(包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门)、下箱体(包括定位支承架、灰斗、星型卸灰阀、支座)。
9.布袋除尘器工艺原理：含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。
粉尘治理系统工程中的关键是除尘器的选型。为保证整个系统长期稳定运行，除尘器应选用经长期实践证明确实是可靠的技术。尽可能采用可靠易损件，工艺流程简单，降低系统故障率和设备维修率。同时兼顾主机设备的维修方便。
采石厂破碎生产线配套除尘器的标准：
要按照工艺流程进行环节设备配套除尘器的选配，要结合需方的现场工况和实际规模来给配套除尘器型号。
我们把常规的采石场除尘器工艺流程进行梳理：
料仓→振动给料机→鄂式破碎机→反击式破碎机→冲击式破碎机→振动筛→洗砂机→成品
规模较小的采石厂工艺比较简单：反击破碎机→振动筛→成品料
诸如以上情况，不管是较大规模还是中型规模的石料厂，按目前发展趋势来讲，环保问题已经不是单方选择问题了，而是企业生存下去的标准配置，我们多年来为采石厂及矿山行业配套的除尘器从几个型号为大家推荐：
1.前工序较大颗粒处理环节-----建议使用旋风除尘器
选配原因：如果工艺流程上有这个环保要求，较大的颗粒作为前面预处理的环节，选用旋风除尘器，较大颗粒能收集，不影响配件寿命，为后面工序的脉冲布袋除尘器做预先处理准备。
2.破碎机环节：
破碎机环节，可以结合厂家的工位及破碎机型号大小，选配对应风量的除尘器，可以选择放在破碎机上面的设备，也可以选择放在地面上的除尘设备，要看厂家自己破碎工序现场的具体情况。
3.输送带环节：
结合厂区输送距离及破碎机选配的机型效率，结合需要处理的吸尘罩面积测算出脉冲布袋除尘器，(较大工位的选择多室气箱脉冲除尘器)
如果较小规模的厂区(室外类型)可以选择与破碎机一体的多室气箱脉冲除尘器，来满足这两个同步工作的工位。
提示：二次破碎的可以根据同步生产工况选择一体式的设备，可以节省空间和相对的制造成本。
4.车间内部输送机装车工序：
部分在厂区内的加工企业，有装车环节扬尘的需要加置独立的除尘器，因为装车的时间不稳定，与其它工况并非同步工作，所以有这个工序的厂家可以独立配套一个工序除尘器，一般这个环节的除尘器不会大。
采石厂破碎生产线配套除尘器达到合理，经济实惠，需要几个选型因素需要与除尘设备生产厂家提供：
1.风量
2.是否有水洗
3.同步工作工位
4.现场工况视频：(我们可以结合现有的技术经验给您判断是否可以用集尘机组，代替多套设备的可能)
5.排放要求