西门子420变频器/不带滤波器
MicroMaster420是全新一代模块化设计的多功能标准变频器。它友好的用户界面,让你的安装、操作和控制象玩游戏一样灵活方便。全新的igbt技术、强大的通讯能力、精确的控制性能、和高可靠性都让控制变成一种乐趣。
分享一下我之前练过的题目如下:
系统组成:系统由供料单元、传送和检测单元、机械手单元等组成。
系统功能要求:
1、系统运行前用一位拨码开关设定库位号(数值范围1~4,对应四个库位),无效库位系统不能启动;
2、按下启动按钮,供料井推出1个物料到传送带上,推料缸收回,传送带将物料运送到末端;
3、如果物料为蓝色,输送皮带反转5S将物料送回;
4、如果物料为黄色,机械手抓取物料并将其运送至设定的库位号入库;
5、系统运行过程中再次按下启动按钮无效;
6、物料处理完毕(入库或者右端抛出)后,按下启动按钮系统再次启动;
7、供料井中无料时,不进行推料动作,一位外解码方式数码管显示“E”,填充物料后数码管显示“8”,此时需再次按下启动方能继续供料;
8、任何时候按下停止按钮,系统立即停止;
9、变频器正转运行速度为40HZ,反转运行速度为50HZ;
10、系统运行前手动将皮带上的物料清理干净。
00V-240V±10%,单相/三相,交流,0.12kW-5.5kW;380V-480V±10%,三相,交流,0.37kW-11kW;模块化结构设计,具有Z多的灵活性;标准参数访问结构,操作方便。
线性v/f控制,平方v/f控制,可编程多点设定v/f控制;磁通电流控制(FCC),可以改善动态响应特性;IGBT技术,数字微处理器控制;
数字量输入3个,模拟量输入1个,模拟量输出1个,继电器输出1个;集成rs485通讯接口,可选PROFIBUS-DP通讯模块/Device-Net模板;具有7个固定频率,4个跳转频率,可编程;“捕捉再起动”功能;
在电源消失或故障时具有“自动再起动”功能;
灵活的斜坡函数发生器,带有起始段和结束段的平滑特性;
快速电流限制(FCL),防止运行中不应有的跳闸;
有直流制动和复合制动方式提高制动性能;
采用BiCo技术,实现I/O端口自由连接。
过载能力为150%额定负载电流,持续时间60秒;
过电压、欠电压保护;
变频器过温保护;
接地故障保护,短路保护;
I2t电动机过热保护;
采用PTC通过数字端接入的电机过热保护;
采用PIN编号实现参数连锁;
闭锁电机保护,防止失速保护。
西门子变频器型号及参数大全
MicroMaster430是全新一代标准变频器中的风机和泵类变转矩负载专家。功率范围7.5kW至250kW。它按照专用要求设计,并使用内部功能互联(BiCo)技术,具有高度可靠性和灵活性。控制软件可以实现专用功能:多泵切换、手动/自动切换、旁路功能、断带及缺水检测、节能运行方式等。
对于企业乃至整个经济体而言,GX使用各种能源的能力,正日益成为至关重要的竞争优势。的自动化控制和预测性负载管理系统,不仅能在此发挥重要作用,而且能够快速收回成本。
先进的能源管理、热能回收利用以及自动化技术将f | glass公司的能耗降低了五分之一左右。
在德国南部古镇乌尔姆附近的Gardena工厂,在名副其实的高压环境下,工作以轻快的节奏进行着。每年,这家工厂的93台注塑机要将9400公吨塑料变成5亿个零部件,如修枝剪和手推割草机的手柄等。工厂每星期开工7天,其中周一至周五是三班倒满负荷生产,而周末则稍微轻松一些,只有少数机器和工人上工。
这是一种非常清晰的模式,而工厂的耗电量也有着同样的规律。Gardena工厂是富世华集团旗下的公司,在平常工作日,其平均耗电量在2000到2300千瓦之间。周末的耗电量则降至1000或2000千瓦,具体取决于工作量。
这种有规律的需求模式是供电公司所适应的。它知道在一个星期内,用电需求的变化规律,并制定相应的供电计划。这种模式也反映在供电公司与Gardena工厂的供电合同准则中。一方面,工厂同任何私人家庭一样必须为用电支付电费。另一方面,供电企业得保证随时为Gardena工厂提供2680千瓦的电能。
但超出这个限值哪怕一次,也会令工厂付出高昂代价。Gardena工厂负责自动化和负载管理的Jürgen Röck解释道:“供电公司限定了我们在15分钟时间段内的平均用电量。如果我们在哪怕一个时间段内超出了规定的用电量,那么,我们将为此支付高额费用,因为如果那样的话,供电公司将提高当年余下时间的保证供电量,当然,我们也不得不支付相应的费用。”
这样的事曾在几年前发生过。那是在复活节假期结束后,Gardena工厂的机器重新开工时,由于机器同时启动要消耗特别多的电能,因此耗电量在短期内激增至3200千瓦。Gardena工厂想避免再次发生这种事。于是,这家公司决定采用的负载管理技术。2010年春,工程师在Gardena工厂的变压器上安装了9台西门子Sentron PAC 3200监控装置。这些装置可以测定电流、电压和功率。测量值会被发送给Simatic S7-400控制器,由后者生成当前15分钟时间段的用电需求预测。其目标显而易见:平均用电量绝不可超过2680千瓦限值。
身为电气技术人员,Röck可以随时查看工厂的当前状态。只要在他的台式机上打开西门子Simatic WinCC Powerrate应用即可。他说:“绿色区域表示我们已经用了多少电能,橙色线条表示当前时间段剩余时间内的用电需求预测。因此,我们能立即看出是否有超出限值的危险。”
如果过于接近限值,那么,系统将自动作出响应。控制器将逐步降低用电量,直至用电回归正常范围。它将按200千瓦一级,逐级降低从过程水(用于冷却注塑机模具)中回收热能的系统的功耗。这样做所导致的短期温度升高不会构成问题。同样,用于塑料颗粒的烘干机也可以灵活响应负载管理需求。可以按28千瓦一级,分4级降低其功耗。
许多企业已实现了GX、节能的生产过程——但仍有巨大潜力尚待挖掘。
事实证明,这个控制系统非常有效。自其安装以来,用电量从未超出规定的值。Röck表示:“由于我们已经使用了大量西门子设备,因此,负载管理系统的安装并未花费多少成本。譬如,我们能够使用现有的S7通信系统,在西门子控制器之间传送数据。由于其能降低尖峰负载,这个负载管理系统将在一年内收回成本。”
Gardena工厂打算进一步扩展其能源监控系统。譬如,在不久的将来,Röck将能使用Win CC来持续追踪压缩空气和供热系统的运行状况。尽管他不能利用这个工具来左右用电量,但其读数将为他提供关于可能的管道泄漏或消耗大量电能的泵机的宝贵线索。
避免负载尖峰。用电需求管理之所以成为工业界的热门话题,是因为生产过程中的负载尖峰会令工厂付出巨额代价。但在未来,企业将不仅有能力避免异常需求尖峰,而且还能够利用智能负载管理系统,正好在电网超量供电时使用电能。西门子能源德国业务主管Frank Büchner博士说:“如果将用电密集型生产过程改到供电充足、电价低廉的时段,那么,这将在无形中协助稳定电网。这样做的企业也能受惠于低廉电价,并且减轻对供电现状的依赖——它们可以为可持续能源转型政策的成功作重要贡献。”
除负载管理之外,企业也越来越多地投资于提高能效的举措,它们的努力获得了丰厚回报。据德国联邦统计局计算,从1990年到2012年期间,德国的能源生产率提高了46%。因此,如今在德国开展经营活动的普通企业,其生产产品或提供服务所需耗用的一次能源已大大减少。德国联邦政府的目标是到2020年,将能源生产率提高至1990年时的两倍。
在实现这一目标的过程中,监控系统将扮演重要角色,因为它们可显示哪些地方存在能源浪费。至关重要的因素是,使用GX组件和系统来回收利用未使用的能量,如废热。通过利用这些方式提GX率,企业不仅能减少温室气体排放、保护环境,而且有助于保障其自身利益,因为在能源价格不断上涨的时代,能否限度地提高能效,将直接决定一家企业在国际市场上的命运。
在西门子的数十座工厂,譬如一个YL设备生产基地(上右图),节能增效技术投资已在短短几年内收回成本。
对于正向可持续能源供应转型的德国,情况更是如此。西门子德国首席执行官Rudolf Martin Siegers指出:“德国企业支付的电费,已比欧洲平均电价高出24%,更是美国企业的三倍。因此,节能投资绝不是额外开支——相反,这是企业的生存之道。”
尽管如此,这一领域仍有巨大潜力尚待挖掘。据斯图加特大学生产能效研究所(EEP)、德国工业联合会(BDI)、德国能源署(dena)和TüV Rheinland于2013年12月首次联合发布的《德国工业能效指数》称,企业在提高能效方面的投资依然太少,尽管这些投资能够创造丰厚利润。
研究人员对机器生产、金属冶炼以及塑料和玻璃制品等行业的80家企业进行了调查。斯图加特大学生产能效研究所的Robert Kasprowicz在报告中称,“约三分之二的企业打算仅将其投资的不到5%投入能效领域。只有9%的企业计划将其投资的20%以上用于节能领域。”
这种不情愿的态度,源于许多企业都要求在短短30到36个月内完全收回投资,它们并不准备做更长久的投资,尽管大多数情况下,总占有成本分析表明这样的投资是值得的。在总结这项研究的结果时,Kasprowicz是这样说的,“人人都在谈论节能增效,但实际投入远远不够。”
继2013年底开展的首次研究之后,参与机构打算每隔6个月发布一份新的研究报告,并根据研究结果,同时结合Ifo经济研究所计算出的商业气候指数,计算出能反映能效领域的发展现状和趋势的能效指标。
西门子420变频器/不带滤波器
MicroMaster420是全新一代模块化设计的多功能标准变频器。它友好的用户界面,让你的安装、操作和控制象玩游戏一样灵活方便。全新的igbt技术、强大的通讯能力、精确的控制性能、和高可靠性都让控制变成一种乐趣。