西门子MM430变频器合作伙伴
MicroMaster430是全新一代标准变频器中的风机和泵类变转矩负载专家。功率范围7.5kW至250kW。它按照专用要求设计,并使用内部功能互联(BiCo)技术,具有高度可靠性和灵活性。控制软件可以实现专用功能:多泵切换、手动/自动切换、旁路功能、断带及缺水检测、节能运行方式等。
主要特征
编辑
· 380V-480V±10%,三相,交流,7.5kW-250kW;
· 风机和泵类变转矩负载专用;
· 牢固的EMC(电磁兼容性)设计; 控制信号的快速响应;
控制功能
线性v/f控制,并带有增强电机动态响应和控制特性的磁通电流控制(FCC),多点 v/f控制;
· 内置PID控制器;
· 快速电流限制,防止运行中不应有的跳闸;
· 数字量输入6个,模拟量输入2个,模拟量输出2个,继电器输出3个;
· 具有15个固定频率,4个跳转频率,可编程;
· 采用BiCo技术,实现I/O端口自由连接;
· 集成RS485通讯接口,可选PROFIBUS-DP通讯模块;
· 灵活的斜坡函数发生器,可选平滑功能;
· 三组参数切换功能:电机数据切换,命令数据切换;
风机和水泵类专用功能
o 多泵切换
o 旁路功能
o 手动/自动切换
o 断带及缺水检测
o 节能方式
保护功能
过载能力为140%额定负载电流,持续时间3秒和110%额定负载电流,持续时间60秒;
· 过电压、欠电压保护;
· 变频器过温保护;
· 接地故障保护,短路保护;
· I2t电动机过热保护;
· PTC/KTY电机保护。
变频器常用参数介绍如下。
P0003:用户的参数访问级别。缺省值为1。当P0003=1,标准级;当P0003=2,扩展级;当P0003=3,专家级。
P0004:参数过滤器。P0004取值不同,基本操作面板(BOP-2)显示的参数值将不一样。P0004=0时,无参数过滤功能,可直接访问参数;P0004=2,可访问变频器参数;P0004=3,可访问电动机参数;P0004=4,可访问速度传感器参数;P0004=7,可访问命令和数字I/O参数;P0004=8,可访问模拟I/O参数;P0004 =10,可访问设定值通道和斜坡发生器参数;P0004 =13,可访问电动机的控制参数;P0004=20,可访问通信参数;P0004=22,可访问PI控制器参数。
P0010:调SY的参数过滤器。PO010=0表示准备调试,如果P0010被访问以后没有设定为0,变频器将不运行;P0010 =1表示快速调试变频器参数;P0010=30表示恢复变频器的缺省值。
P0100:确定使用地区的参数,P0100=0,适用于欧洲和ZG,频率为50Hz; P0100=2,适用于北美,频率为60Hz。
P0300:选择电动机的类型。调试期间,在选择电动机的类型和优化变频器的特性时需要选定这一参数。实际使用的电动机大多是异步电动机。P0300=1,选定为异步电动机;P0300=2,选定为同步电动机。
P0304:电动机的额定电压。本参数只能在P0010=1(快速调试)时进行修改。输入变频器的电动机铭Pai数据必须与电动机的接线(星形或三角形)相一致。如果电动机采取三角形接线,就必须输入三角形接线的铭Pai数据。
P0305:电动机的额定电流。本参数只能在PO010=1(快速调试)时进行修改。
P0307:电动机的额定功率。本参数只能在PO010=1(快速调试)时进行修改。
P0308:电动机的额定功率因数。本参数只能在P0010=1(快速调试)时进行修改。
P0310:电动机的额定频率。本参数只能在P0010=1(快速调试)时进行修改。
P0311:电动机的额定速度。本参数只能在P0010=1(快速调试)时进行修改。
P0700:选择命令源。P0700=0,表示是工厂的缺省设置;P0700=1,表示由BOP(操作板)设置;P0700=2,表示由端子排输入设置;P0700=4,表示由BOP链路的USS设置;P0700=5,表示由COM链路的USS设置。
P0701:数字输入1的功能(控制数字端子5)。常用的设定值有:P0701=0时,禁止数字输入;P0701=1时,接通正转/断开停止;P0701=2时,接通反转/断开停止;P0701=3时,按惯性自由停车;P0701=4时,按斜坡函数曲线快速降速;P0701=10时,正向点动;P0701=11时,反向点动;P0701=12时,反转;P0701=13时,使用电位器控制升速(增加频率);P0701=14时,使用电位器控制降速(减小频率);P0701=15时,按设定的固定频率运行;P0701=16时,按固定频率相加的方式运行。
P0702:数字输入2的功能(控制数字端子6)。设定值同P0701。
P0703:数字输入3的功能(控制数字端子7)。设定值同P0701。
P0704:数字输入4的功能(控制数字端子8)。设定值同P0701。
P0705:数字输入5的功能(控制数字端子16)。设定值同P0701。
P0706:数字输入6的功能(控制数字端子17)。设定值同P0701。
P0970:恢复缺省值。P0970=0时,禁止复位;P0970 =1时,参数复位。恢复缺省值时,首先设定P0010= 30,然后设定P0970 =1即可。
P1000:频率设定值的选择。Pl000=0时,无频率设定值;P1000=1时,频率设定可由BOP(操作板)的增减键设置,也可由参数P1040设置;P1000=2时,频率设定由AIN1、AIN2端子输入进的模拟量控制;P1000=3时,设定为固定频率,频率可相加。
P1001:固定频率设定值,对应端子5的频率设定。
P1002:固定频率设定值,对应端子6的频率设定。
P1003:固定频率设定值,对应端子7的频率设定。
P1004:固定频率设定值,对应端子8的频率设定。
P1005:固定频率设定值,对应端子16的频率设定。
P1006:固定频率设定值,对应端子17的频率设定。
P1040:P1000 =1时,变频器输出的频率。
P1080:变频器输出的下限频率。
P1082:变频器输出的上限频率。
P1110:禁止负的频率设定值。P1110 =1时,禁止反向运行;P1110=0时,允许反向运行。
P1120:变频器启动时输出频率的上升时间。
P1121:变频器停止时输出频率的下降时间。
(1)用BOP操作板控制电动机的变频运行
①参数设置。
P0010=0,准备调试。
P0700=1,由BOP操作板控制变频器的运行。
P1000=1,变频器的输出频率设定由BOP(操作板)的增减键设置。
参数设置完后,应将变频器停电5min以上,然后再启动变频器。
②变频器运行(图5-13)。
变频器实际BOP操作板
图5-13 变频器实际BOP操作板
·按下BOP操作板的绿色启动按键,启动电动机。
·在电动机转动时,按下BOP操作板的向上箭头键,使电动机升速到50Hz。
·在电动机达到50Hz时,按下BOP操作板的向下箭头键,使电动机速度及其显示值都降低。
·按红色停止键,停止电动机。
(2)使用外接电位器控制变频器的输出频率
①参数设置。
PO010=0,准备调试。
P0700=1,由BOP操作板控制变频器的运行(P0700=2,由端子板控制变频器的运行)。
P1000=2,变频器的输出频率设定由输入模拟量设置。
②变频器运行。
按图5-14对变频器接线。
变频器工作时频率上升到40~43Hz时就不再上升,水压没有达到预定要求,变频器报F0005(过载)故障。
案例分析:该变频器采用接点压力表作为压力控制,当用水量大时,变频器的输出频率上升到40Hz时,报过载,频率不再上升,管道压力为0.05Mp。
当用水量少时,变频器输出频率可以上升到43Hz,管道压力可上升到0.13Mp。
查看过载电流,为33A,是17.5kW电动机的额定电流。怎么变频器频率上升到40Hz就达到额定电流呢?根据变频器的输出频率能在40~43Hz变化,电动机又可长期工作,不像电动机有短路故障。
故障排除:询问用户,原先用的电动机为17.5kW,为了提高供水量,将电动机改为了25kW,变频器的参数没做相应改动。变频器还是按照17.5kW电动机的参数运行。
西门子变频器具有电流限制功能,当达到设定的电流时变频器的输出频率就不再升高。
重新按照25kW电动机设置变频器的工作电流,变频器工作正常。
结论:变频器参数设置不合理造成的过载。
知识扩展:变频器的保护电流是以设定的电流为准,并不以变频器的容量电流为准。上例中30kW变频器的额定容量电流为46A,而33A时就报过载, 33A是设定的电动机的额定电流。
西门子MM430变频器合作伙伴
MicroMaster430是全新一代标准变频器中的风机和泵类变转矩负载专家。功率范围7.5kW至250kW。它按照专用要求设计,并使用内部功能互联(BiCo)技术,具有高度可靠性和灵活性。控制软件可以实现专用功能:多泵切换、手动/自动切换、旁路功能、断带及缺水检测、节能运行方式等。
数字化世界
能不能以远程方式控制和维护成千上万的建筑物和机器?当然可以。这是一个庞大的技术、经济和社会新全景的组成部分。在这里,现实世界的几乎所有实物都有数字的对应。
对象一经数字化,即可被无限制地克隆及重新分配,且无需耗费任何成本。
从古籍、地籍册,到数不胜数的各种工业设施组件和城市构筑物,现实世界里的事物纷纷有了数字化对应物。随着这一趋势的愈演愈烈,数字世界不仅从物质层面,而且从机能层面复制了现实世界。因此,我们不仅能调用详尽的数字化图像――譬如,工厂车间里的机器配置图,而且,还可以从实际出发,模拟在这样的环境中对工人而言Z安全的安装位置和符合人机工程学的配置。当然,这归功于以生物测定学为基础、能JZ表征人类特性的技术的发展。
与此类似,随着奥地利维也纳Aspern区建设的如火如荼,西门子ZY研究院(CT)开发的系统正使用四轴飞行器生成的图像,来跟踪、记录在这片占地240公顷的工地上所进行的施工活动。这种能自动将当前数据与以往数据进行比对的系统,也被广泛用于跟踪工厂内部的变化,以保证数字版的规划方案符的实际情况。
秘诀:软件。这种对象和功能均朝数字世界大规模迁移的现象背后,是什么在起支撑作用呢?使这一切成为可能的秘诀,当然是软件。软件,在几乎每个技术领域都起到了重要作用,这一点从西门子公司研发预算的40%都用于软件开发上便可见一斑。西门子ZY研究院的工作集中在跨领域项目和诸如改进架构、降低复杂度等根本性的问题上,它雇佣了大约4500名程序员和软件架构师。在整个公司,西门子总共雇佣了大约1.75万名软件工程师,他们聚集在各种各样的项目上,从模拟“好奇号”火星探测仪,到创新发电厂的控制系统;从用于优化铁路系统的显示屏幕,到面向操作室的图像、数据融合解决方案等等,不一而足。
当今世界,数字化技术大行其道,软件扮演关键角色的例子比比皆是。譬如,在纽伦堡附近,有一座专门生产Simatic可编程逻辑控制器(PLC)的西门子工厂。在这里,西门子的NX和Teamcenter软件系统每天要追踪大约5000万道生产工序的结果,从焊接温度到拾取-贴装速度,无所不包。这座工厂的生产合格率能高达99.9988%,这些跟踪信息功不可没。通过联网系统,这些信息被发送到工厂的研发部门,用于优化现有及规划中的生产线及生产工艺。
这座工厂的自动化程度非常高,因此被誉为朝第四次工业革命迈出步的楷模——在第四次工业革命的愿景中,为了自动优化生产工艺,现实世界和虚拟世界将相互吸取经验。这座工厂凭借GX率而享有卓著声誉,当之无愧地成为了其他工厂的榜样。譬如,在地处ZG西部的成都,一座几乎是这座德国工厂的翻版的工厂正在帮助满足ZG对PLC的旺盛需求。从汽车生产线到采矿机械,PLC可以用于控制几乎一切工业设备。
将现实世界与虚拟世界融为一体的开发实例不计其数,大的光学望远镜的生产便是其中之一。为了加快开发进度,制造商使用了西门子NX软件对用于生产直径达1.5米的望远镜镜片的机器进行三维模拟,然后将模拟数据与生产系统集成。这样,只用了短短一年半的时间,就开发出了这台抛光精度高达30纳米的机器。
软件是实现高度自动化生产(左上图)和多城市交通管理的关键。
在手术室里融合可移植成像。现实世界的数字化步伐也在阔步迈向YL领域。譬如,在位于新泽西州普林斯顿的西门子美国研究院,研究人员正与来自西门子YL的专家合作,将术前三维计算机断层扫描成像和核磁共振成像与手术室或介入ZL室里的其他成像设备生成的实时图像相融合。其思路是将高分辨率的三维成像用作引导底图,并将所有其他模式的成像融合到其中。
多模数据融合将不于成像。研究人员预计,诸如患者实时监测数据,甚至一些官能的现场模拟数据等信息,将被整合到一张可能很快就将支持无线移植的融合实时成像中。事实上,在这个愿景中,融合数据集的可移植性是关键。可移植图像将支持视觉、心理活动与手眼协调的融合,甚至可能被用在增强了的现实环境中,从而允许外科医生将诊断信息重叠到他/她的实际视野上。鉴于可移植性的诸多益处,西门子研究人员正在开发有关技术,以促进超快速可视化解决方案的获取――包括量身定制流式传输和针对YL应用的视频压缩解决方案。
不论对象是工业环境还是YL环境,硬件还是软件,数字世界里的大多数高级系统在设计时都考虑了自动监控、预防性维护和远程维修等需求。譬如说,现在,西门子的通用远程服务平台(cRSP)就跟踪了大约25万个系统,从摩天大楼和燃气轮机,到255座城市的交通控制ZX,不胜枚举。它还监控了大约12万台高端YL设备,并提供维修服务。每个月,这些系统总共要生成差不多10兆兆字节的数据。但随着所监控系统精密度的日益增长,其诊断传感器和软件驱动的功能也与日俱增。因此,专家预计,到2020年,cRSP每个月将需要处理大约80兆兆字节的数据。为了增强安全性,同时保证有足够的能力来应对这些海量数据,西门子正在开发新一代结构。