HY 焦化厂焦侧拦焦除尘改造流程

焦化厂焦侧拦焦除尘改造通过慧阳环保改造后能很好地捕集焦炉在出焦时所产生的大量烟气，且工艺成熟可靠、烟尘捕集效率很高、排放浓度完全满足我国新环保及环评新指标。
焦化厂焦侧拦焦除尘改造工艺流程：
1.拦焦收集罩：
利用现有拦焦收集罩改造。集尘罩的宽度要大于熄焦车宽度,长度为熄焦车长度的2/3,为了减少集尘罩的漏风,将电机车及熄焦车进行局部改造,使其外形尽量与集尘罩相吻合,为减小重量,防止热变型并考虑耐腐蚀,集尘罩采用不锈钢螺栓把合，面板采用2mm不锈钢。拦焦收集罩利用对接阀与集尘干管连通，收集出焦过程散逸的烟尘，并将烟尘送入集尘干管。
2.导流板：
在焦侧炉头处安装烟气导流板，将从炉门处逸出的烟尘导到炉柱以外，便于炉头罩收集。
3.拦焦车的改造：
导焦栅上部增加方型管道,抽吸炉门部位放散的烟尘,在拦焦吸尘罩上方加装导流风机，在吸尘罩内侧加装导流吸尘罩，出焦时将顺两炉门柱上溢的烟气及炉门侧向上飘逸的烟气导引到拦焦吸尘罩内。为适合安装，此导流风机安装在拦焦吸尘罩顶部，采用轴流风机。
4.管道连接方式的改造：
⑴原有对接阀管道直径为1800mm，改造完成后随着风量的增加管内流速将达到35m/s，管道阻力极度增大，严重影响使用效果，根据现场实际情况我们建议在对接阀管道上部增加矩形管道与原有对接阀连通，增大对接阀管道的横截面积，将管内风速控制在20m/s左右，满足改造后的使用要求。
⑵原有除尘系统管路连接方式为对接阀式管道连接，该连接方式存在以下弊端：
①对接口处存在一定的缝隙。
②长期在高温环境中使用阀体易变形，造成机械部件失灵。
③对接时需要一定的时间，不易与风机协调控制，容易造成风机未达  到高速运行状态的情况下就已经开始出焦，从而影响正常使用。
④由于存在一定的漏风率所以对整套系统的风量要求较大。
⑶焦化厂焦侧除尘器针对以上情况我们建议将原有的对接阀检修并加以密封，用在炉顶装煤及出焦时排烟，修复后的对接阀必须保证达到以下要求：
①泄漏量极小，基本做到无缝对接。
②保证气密性较好，压力基本无损失。
③对接口正常操作时，无需人工操作。
④提高气密性密封性好，整套系统的风量、风压损失要求较小。
⑤烟尘捕集措施效果好，自动化程度高，能做到远程监控，现场基本无人操作，人工成本低。
⑥该工艺成熟可靠，烟尘捕集效率极高。
焦化厂焦侧拦焦除尘改造后显著优势：
1.低排放、GX率。改造后的除尘工艺和设备能满足国家新颁布的排放标准，排放浓度控制在20mg/ m3以下，彻底解决烟尘排放问题。
2.安全、可靠。改造后的除尘系统、设备、自动控制能在主机系统运行可能出现的各种情况下长期可靠、安全运行。
3.长寿命。滤袋、脉冲阀、喷雾冷却装置等关键的部件和材料均可根据需要选用国外进口产品，确保袋式除尘器长寿命运行。
4.对前道烟气处理要求低。对烟气的处理只需降温即可，除烟气温度和粉尘的粘度外，袋式除尘器的性能几乎不受烟气其它性能的影响。电除尘器原有的深度烟气调质设施仍可以利用。
5.节省投资。改造本着经济、GX能、施工方便的原则，尽可能利用原有除尘设施。降低改造费用，减少改造工作量，缩短施工工期。除尘器本体基础不变，完全利用原除尘器本体的支架。
慧阳环保设备有限公司拥有专业的工程师团队,专业的改造团队,专注于除尘器的研发,定制,生产,改造。运用国ji先进的设计标准,领xian的制造技术,给用户提供高品质的除尘设备和全面的技术服务。在改造焦化厂焦侧拦焦除尘过程中将全面按照质量保证体系的要求,生产出让用户满意的产品欢迎各大环保企业来电zi询！