焦化厂焦侧拦焦除尘主要是清除过滤拦焦过程中的烟尘污染进行收集治理，即保证厂区环境质量及工作人员健康安全，又能确保达到环保及环评指标。
焦化厂焦炉拦焦车是大型焦化厂的配套设备，一般运行在焦炉焦侧的铁轨上，主要用于开关焦炉炉门，将推焦车从焦炉炭室内推出的炽热焦炭引导至熄焦车内，并负责运送需维修的炉门和炉门框。焦炉用拦焦车服务于焦炉的焦侧，主要任务是在推焦前打开炭化室焦侧炉门；而布袋除尘器用于焦炉拦焦车，主要任务是将拦焦过程中的烟尘污染进行收集治理，保证厂区环境质量及工作人员健康安全。
焦化厂焦侧拦焦除尘对熄焦车废气烟尘处理各方面总体可控推焦车全自动操作是国内焦化企业炼焦作业自动化开展的方向。炼焦全自动操作体系包含推焦、装煤、拦焦、熄焦作业，该体系对方位检测精度、抗干扰才能、焦炉机械装备水平、自动化操控和安全性等有很高的要求。
推焦车是要担任煤饼再焦炉内烧成焦炭后，用推焦杆把焦炭从焦炉内的推出。焦炉在出焦进程的2－3分钟内，会发生很多的高温烟尘，这些烟尘中含有多种污染物，是焦炉烟尘污染的要污染源之一。传统的拦焦、接焦、熄焦操作，设备是翻开的，形成焦侧(焦炉拦焦车一侧)环境非常恶劣。这些污染物排放到大气中后，给生产工人及厂区邻近居民带来极大的损害，对企业和社会都形成了不利的影响，因此，推焦烟尘的管理至关重要。
焦化厂焦侧推焦除尘工艺流程：
焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机、消声器及烟囱排入大气。通过布袋除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。为节省电能，在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器，通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统，通风机由低速转为高速时产生较大的吸力，将粉尘抽到除站进行处理，推焦后，偶合器勺管由高位转为低位，风机由高速变为低速。推焦时，从焦侧炉头处外逸的烟气由导流板导入导焦栅上部有吸尘罩风，由助引风机送入拦焦车吸尘罩。焦碳跌落到熄焦车箱时产生的烟尘由拦焦车吸尘罩捕集，一并进入皮带导通小车，再进入皮带密封集尘干管，尾部程序进入地面站进行净化处理。
在通风机由高速转为低速时，开启冷风阀及旁通阀，使除尘器在清灰时处于离线状态，同时使冷却器蓄热板冷却，为下次出焦做准备。脉冲电磁阀自动进行脉冲反吹，然后振动器振打排灰。
焦化厂焦侧拦焦除尘设计特点：
1.装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于报炸下限，保证了烟尘进入除尘大系统中是的；
2.焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能有效的吸收装煤烟尘中的有害成分，焦油和水分，不需考虑除尘设备的保温，加热，防结露等措施；
3.采用低压管喷脉冲除尘器大大的提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力；
4.本系统设计充分发挥地面除尘设备的净化处理能力，通过风机和管路系统的特殊设计和控制使装煤除尘与焦侧除尘合为一个系统，可大大节省改造投资。
焦化厂焦侧拦焦除尘只针对焦侧拦焦除尘系统而设计，该技术方案遵循原则如下：
1、我公司生产的除尘设备严格执行国家有关法律、法规、设计标准及规范，保证工程设计质量。
2、提高自动化控制水平，优化操作指标，保证安全、稳定、长期生产运行。
3、选用成熟的工艺技术、先进可靠的工艺路线，以达到同类行业的先进水平。
4、地面除尘站做到工艺合理、布置紧凑，节省占地。
5、充分注意能源的综合利用，降低能源消耗，降低运行成本，提高经济效益。设备选型上考虑先进性、适用性、稳定性、可靠性和地域性。
慧阳环保对焦化厂焦侧拦焦除尘设计经验丰富，可以满足各种焦炉除尘器性能的需求。我公司技术人员会根据不同工况，一对一模式，为企业提供有效的解决方案，达到环保排放标准，确保验收达标。
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