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设计
SIMATIC S7-1200 系列包括以下模块:
- 性能分级的不同型号紧凑型控制器,以及丰富的交/直流控制器。
- 各种信号板卡(模拟量和数字量),用于在 CPU 上进行经济的模块化控制器扩展,同时节省安装空间。
- 各种数字量和模拟量信号模块。
- 各种通信模块和处理器。
- 带 4 个端口的以太网交换机,用于实现各种网络拓扑
- SIWAREX 称重系统终端模块
- PS 1207 稳压电源装置,电源电压 115/230 V AC,额定电压 24 VDC
机械特性
- 坚固、紧凑的塑料机壳
- 连接和控制部件易于接触,并由前盖板提供保护
- 模拟量或数字量扩展模块也具有可拆卸的连接端子
设备特性
- 国际标准:
SIMATIC S7-1200 符合 VDE、UL、CSA 和 FM(I 类,类别 2;危险区组别 A、B、C 和 D,T4A)。生产质量管理体系已按照 ISO 9001 进行认证。
通信
SIMATIC S7-1200 支持各种通信机制:
- 集成 PROFINET IO 控制器接口
- 带 PROFIBUS DP 主站接口的通信模块
- 带 PROFIBUS DP 从站接口的通信模块
- GPRS 模块,用于连接到 GSM/G 网络
- LTE 模块,用于在第四代 LTE(长期演进)网络中进行通信。
- 通信处理器,可通过以太网接口连接到 TeleControl Server Basic 控制ZX软件,并借助于基于 IP 的网络进行安全通信。
- 通信处理器,可连接到服务应用的控制ZX。
- RF120C,可连接到 SIMATIC Ident 系统。
- 模块 SM1278,用于连接 IO-Link 传感器和执行器。
- 通过通信模块实现点到点连接。
PROFINET 接口
通过集成 PROFINET 接口,可与以下设备通信:
- 编程设备
- HMI 设备
- 其它 SIMATIC 控制器
- PROFINET IO 自动化组件
支持以下协议:
可连接以下设备:
在编程器和 SIMATIC S7-1200 的 CPU 之间建立连接
在精简面板和 SIMATIC S7-1200 的 CPU 之间建立连接
通过 CSM 1277 以太网交换机连接多台设备
点到点接口,可自由编程的接口模式
通信模块可通过点到点连接进行通信。采用 RS232 和 RS485 物理传输介质。在 CPU 的“自由口 (Freeport)”模式下进行数据传输。采用面向位的用户特定通信协议(例如,ASCII 协议、USS 或 Modbus)。
可以连接任何具有串行接口的终端设备,如驱动、打印机、条码读码器、调制解调器等。
在可编程接口模式下,通过 CM 1241 实现点到点连接
在线诊断查看模块故障
利用在线诊断功能可以帮助我们看到现场模块的实际状态,比如说模块是否运行等。
----(1)通过点击“设备组态”进入如下的界面
----(2)点击“转到在线”即可查看模块状态
----(3)正常在线后的状态如下:
小提示:(a)模块上方的
(b)点击“转到离线”即可退出监控状态
----(4)如果实际中未插入DI模块,则可以看到如下的显示:
如果想进一步查看模块的故障信息,可以点击窗口下方的提示信息,如下:
打开模块诊断信息如下:
1配方术语的含义
配方变量:配方画面上通过输入/输出域显示配方成分的数值;
图1.
配方条目数值:配方视图中用于显示配方成分的数值,即配方每条数据记录的数值;
图2.
激活同步变量”Synchronize tags”: 需要配方条目数值与配方变量同步变化;
激活变量离线”Tags offline”: 配方变量的数据与PLC变量变化不同步;
图3.
与……同步”Synchronization”: 需要操作单元与PLC提供公共通讯区,通过“数据信箱”区域指针作为区域指示器来控制操作单元与PLC之间数据记录的同步传送,并结合PLC作业或系统函数功能完成数据记录的传送。在操作单元与PLC之间每传送一个数据记录时,必须复位状态字,这样可防止未经允许的覆盖数据。
图4.
2配方数据记录的传送
图5.
在配方视图中,从HMI设备的配方存储器加载配方数据记录,或利用配方视图的保存按钮将其保存在HMI设备上的存储器中。
在配方画面中,从配方存储器中将配方数据记录的值加载至配方变量,保存时,将配方变量的值保存到配方存储器内的一个配方数据记录中。
根据组态的不同,配方画面和PLC之间存在不同的传送方式。
3根据操作模式划分组态方法
3.1 Teach-in模式
运行时输入数据记录:要在不干扰当前正在进行的过程的前提下,在HMI设备上尝试输入生产数据用以获取有效的数据值。 因此,不应将生产数据即刻传送到PLC。
3.1.1组态步骤
A)新建配方(略);
B)定义配方的存储路径;
C)勾选同步变量与变量离线---配方变量与PLC变量传送数据;
D)添加配方视图、显示配方变量的I/O域到配方画面上。
3.1.2运行结果
图6.
配方条目数值与配方画面的I/O域数值一致,但与PLC变量不同。只有执行
3.2手动生产
通过配方视图加载已存在配方的数据记录值,以供在画面上检查或更正生产数据。
3.2.1组态步骤
A)创建配方及配方视图;
B)定义配方的存储路径;
C)只激活同步变量,取消变量离线。
3.2.1运行结果
图7.
变量在线,在配方视图中加载一条数据记录,配方条目数值与PLC变量同步变化。
若在画面上添加了配方变量的输入域,此时配方变量也是同步变化的。但当手动修改配方变量数值时,配方变量与PLC变量是同步变化的,配方视图的条目数值不发生变化,也就是说,配方视图到配方变量是单向的连接。
3.3自动生产
自动生产让产品自动被执行。生产数据应从 HMI 设备中的配方存储器中或外部存储介质中直接传送到 PLC。无需配方视图。
3.3.1组态步骤
A)组态配方及显示配方变量的I/O域;
B)定义配方的存储路径;
C)取消激活同步变量,则变量在线;
D)利用系统函数Set Data Record To PLC和Get Data Record From PLC或PLC作业执行数据记录的调用。
3.3.2运行结果
配方变量与PLC变量即刻传送数据,也就是配方变量与PLC变量数值是同步变化。
4根据传送模式划分组态方法
配方的数据记录的传送模式分为异步传送与同步传送。
异步传送的方法有:通过配方视图的按钮执行上载
同步传送:结合“数据信箱”区域指针传送数据记录,可以避免误传送。
4.1同步传送组态方法
1)激活传送下的“与……同步”;
图8.
2)创建数据信箱区域指针;
图9.
3)激活选项下面的同步变量及变量离线。
4)传送数据记录的方式可以由PLC和HMI设备任一方发起,PLC利用PLC作业发起传送,HMI设备可利用配方视图的按钮或调用系统函数发起传送。
4.2运行结果
图10.
执行数据传送后,PLC变量与配方条目数值相同,“数据信箱”区域指针显示传送状态。
传送状态通过“数据信箱”区域指针的状态字显示。有关“数据信箱”区域指针的定义可参考WinCC flexible的帮助文档>通讯>SIMATIC S7>用户数据区>区域指针>数据信箱。
4.3异步传送方式
利用PLC作业传送配方的数据记录,作业号69(数据记录由PLC->HMI),等同于
或使用系统函数组态上载、下载按钮,激活变量离线,利用Get Data Record Tags From PLC完成
有关PLC作业的定义可参考WinCC flexible的帮助文档>通讯>SIMATIC S7>用户数据区>区域指针>PLC作业。