QBY3-25~32~40S 工程塑料气动隔膜泵

一：工程塑料隔膜泵产品介绍

          该工程塑料隔膜泵采用压缩空气为动力源，是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵。具有质量可靠、使用寿命长、噪音底、震动小、永不死机、做工精细等六大优点，既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。

二：工程塑料隔膜泵型号意义

三：工程塑料隔膜泵技术参数

 口径：25-40mm

 介质温度：-20-110℃

 材质：塑料（PP,增强PP）

 连接方式：丝口（螺纹）,（法兰可定做）

 隔膜片材质：

 1：丁晴橡胶（耐气油、机油及中弱性腐蚀液体）

 2：氟丁橡胶（耐各各酸性，碱性液体）

 3：氟橡胶材质（耐酸碱、甲苯等各种有机溶液）

 4：聚四氟乙烯和F46（耐强酸、强碱及各种有机溶剂）

四：工程塑料隔膜泵输送介质

1、吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力等。

2、泵吸油漆、树胶、颜料。

3、粘合剂和胶水、全部种类可用泵吸取。

4、各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。

5、油井钻好后，用泵吸沉积物及灌浆。

6、泵吸各种乳剂和填料。 ．

7、泵吸各种污水。

8、用泵为油轮，驳船清仓吸取仓内污水。

9、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖密。

10、泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。泵吸水泥灌浆及灰浆。

11、各种橡胶浆。

12、各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。

13、各种剧毒、易燃、易挥发液体。

14、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。

15、各种高温液体可耐150℃。

16、作为各种固液分离设备的前级送压装置。 

 五：工程塑料气动隔膜泵工作原理 

       工程塑料隔膜泵主要由传动部分和隔膜缸头两大部分组成。传动部分是带动隔膜片来回鼓动的驱动机构，它的传动形式有机械传动、液压传动和气压传动等，其中应用较为广泛的是液压传动。隔膜泵的工作部分主要由曲柄连杆机构、柱塞、液缸、隔膜、泵体、吸入阀和排出阀等组成，其中，由曲轴连杆，柱塞和液缸构成的驱动机构与往复柱塞泵十分相似。

      在泵的两个对称工作腔中A、B中各装有一块隔膜，由ZX联杆将其连结成一体。压缩空气从泵的进气口进入配气阀，通过配气机构将压缩空气引入其中一腔，推动腔内隔膜运动，而另一腔中气体排出。一旦到达行程终点，配气机构自动将压缩空气引入另一工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，从而使两个隔膜连续同步地往复运动。

     在图示中压缩空气由E进入配气阀，使膜片向右运动，则A室的吸力使介质由C入口流入，推动②球阀进入A室，球阀④则因吸入而闭锁；B室中的介质则被挤压，推开球阀③由出口D流出，同时使球阀①闭锁，防流，就这样循环往复使介质不断从C入口处吸入，D出口处排出。

六：工程塑料气动隔膜泵优点：
1不需灌引水，吸程高达7m，扬程达50m，出口压力≥6kgf/cm2; 
2气动隔膜泵流动宽敞通过性能好允许通过大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微; 
3扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1-7kgf/cm2之间); 
4无旋转部件，没有轴封，隔膜将抽送的介质与泵的运动部件、工作介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全; 
5气动隔膜泵不必用电，在易燃、易爆场所使用安全可靠; 
6气动隔膜泵可以浸没在介质中工作; 
7气动隔膜泵作用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机，泵也不会因此而损坏，不旦超负荷，泵会自动地停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又有自动启动运行; 
8结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降; 
9气动隔膜泵可输送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下); 

七：工程塑料隔膜泵安装尺寸：

八：隔膜泵操作注意事项

1.本隔膜泵振动极其轻微，一般情况可不装底脚螺栓。

2.如压缩空气有脏物进入，将会影响泵的正常启动，建议用户加装气动三联件。

3.在抽吸易冻结的介质时，应在泵的进口处装阀门，当停止用泵时，先将该阀关闭，然后再开泵数分钟，将泵体介质排净为止以免造成下次开泵困难。

更换隔膜时，须将泵内腕连杆，铅套清洗干净，并不要损坏白色四氟密封圈，按原样装好，即可使用。

4.隔膜泵开停车负荷操作:隔膜泵是由变频电机驱动,若开停车负荷过大或过小、为尽量避免以上情况的出现,硬性规定开停车负荷都控制在30 %左右,并在仪表中设置使增减负荷都必须在一段时间内才能完成,有效的从工艺上做到了对变频器的维护。
5.隔膜泵仪表空气及润滑油压力系统操作 
隔膜泵的仪表空气和润滑油压力都与主电机设有联锁,推进液的注油、排油阀为气闭阀,要始终维持一定的空气压力,两阀的Z小动作压力不低于0.4MPa ,所以仪表空气压力一般维持在015MPa以上,即使停泵后也不停仪表空气,以免推进液腔内的液体不够或过量,供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的。隔膜泵在运行中,润滑油压力应不低于压力联锁值(0115MPa) ,且润滑油出口过滤器压差不能太大,润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限位置,调节此流量时调节幅度不能太大,以免瞬间流量过大使压力下降太快引起联锁跳车。 通过以上工艺改进及对操作要点的熟练掌握,使隔膜泵运行时始终有一个稳定的工艺环境,运行一年多来,仅有一次因电气原因跳车,做到了长周期、安全GX运行。

九：隔膜泵常见故障及排除办法
一、隔膜泵有动作但是流量减少或没有液体流出。
可能的故障原因及排除办法：
1、隔膜片长时间拉伸变形，导致物料腔容积变小；此时应更换隔膜片。
2、进出口单向阀(塑料球)磨损变小，或有条状物，大颗粒卡住塑料球，导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去；此时应取出堵塞异物更换磨损部件。
3、检查泵是否有气穴现象，降低泵的转速让液体进入液室。
4、检查阀球是否卡住，如果液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生，此时请更换适当材质的弹性体。
5、检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附件的卡箍，如果没有，请锁紧。
6、进排料阀泄谝：检修或更换进料阀。
7、转速太慢、调节失灵：检修控制装置、调整转速。
二、隔膜泵不工作或循环一次即停止。
可能的故障原因及排除办法：
1、阀芯严重磨损卡死，此时应更换阀芯。
2、中轴的轴套磨损，此时应更换铜套。
3、中轴两端螺杆掉落，此时需重新装好螺杆。
4、两层膜片都破裂，此时请更换膜片。
5、空气阀堵塞，此时应拆卸清洗空气阀或直接更换。
6、球阀严重磨损，更换球阀和阀座。
7、出口管路超压，此时应降低出口管路压力。
三、隔膜泵漏油。
可能的故障原因及排除办法：密封垫、密封圈损坏或过松：调整或更换密封垫、密封圈。
四、隔膜泵压力不足或升高。
可能的故障原因及排除办法：
1、隔膜泵压力调节阀调节不当：调节压力阀至所需压力。
2、压力调节阀失灵：检修压力调节阔。
3、压力表灵：检修或更换压力表。
五、隔膜泵压力下降。
可能的故障原因及排除办法：
1、补油阀补油不足：修补油阀。
2、进料不足或进料阀泄漏：检修进料情况及进料阀。
3、柱塞密封漏油：检修密封部分。
4、贮油箱油面太低：加注新油。
5、泵体泄漏或膜片损坏：检查更换密封垫或膜片。
六、物料里面有杂质或油污。
可能的故障原因及排除办法：一般都是由于隔膜破裂所致，此时应更换隔膜。
七、进出口漏料。
可能的故障原因及排除办法：
1、螺杆没有紧固，应拧紧。
2、球座变形或O型圈损坏，更换损坏部件。
3、两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上，此时应调节泵壳对准孔位。
八、隔膜泵的空气阀结冰。
可能的故障原因及排除办法：压缩空气含水量过高，应安装空气干燥设备。

九、隔膜泵没有动作或运作很慢：
1．检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。
2．检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。
3．检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。
4．检查ZX体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造，请只使用GLYD圈。
5．检查空气阀中的活塞活动是否正常。
6．检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。(ISO等级15/5WT的抗冻油) 

十：气动隔膜泵安装方式及连接示意图 

气动隔膜泵既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。

气动隔膜泵是属于喷涂类的气动工具，在很多地方都有用到。一些企业在买了隔膜泵之后，如果没有专业技术人员前来安装，那这个安装的事情就有点复杂了，下面就为大家来介绍一下有关气动隔膜泵的安装方法：

气动隔膜泵吸入管的管径不得小于泵入口端口径，如输送高粘度流体时，吸入管的管径大于泵入口口径。入口端的吸入配管必须耐用，没有皱折，才能够产生高真空状态。出口配管的管径至少要与出口径相等，或者稍微大些以降低摩擦损失。所有配管及接头必须是密封不漏的，否则会降低泵的自吸能力。

气动隔膜泵安装：如若忽略安装细节，长期以来的细心策划、研究及挑选将仍可能导致不佳泵送效果及影响泵的使用寿命。

位置：噪音、安全及其他逻辑因素通常都对设备应安装的位置有要求。有冲突要求的并联安装将可能导致使用区域的阻塞，影响到其他泵的安装。

使用：首先，气动隔膜泵的位置必须是便于使用的，这样将便于维修人员进行日常检查及调试。

供气：每台气动隔膜泵应有一条通气管，且通气管应能提供足以达到理想泵送流量的空气量。气压按不同泵送需求而定，但勿超过7BAR。

安装高度：请充分考虑气动隔膜泵的自吸能力以避免自吸减少的问题。

管路：直至考虑过每个可能发生管路问题的位置后才能决定泵位。

安装应选择在一个Z短及Z直进出口管路的连接处。应尽量避免额外的弯管及管件设施。泵体应能独立支撑所有管路。而且，管路应有序排列以避免给泵体管路装置产生应力。可以安装活动软管以消除泵自然往返动作而产生的应力。若要将泵体与一固定底座连接，在泵体及底座间的安置缓冲垫将有助减少泵体震动。

气动隔膜泵安装示意图：

 十一：塑料气动隔膜泵的日常维护及保养

 确保塑料气动隔膜泵始终处于良好的运行或备用状态。所有大厦安装的气动隔膜泵,由管理处维修人员负责气动隔膜泵定期保养。

一、气动隔膜泵每周进行一次日常检查保养，每半年进行一次全面保养。

二、气动隔膜泵和喷洒泵每一个月、补压泵每二月进行一次试运行，运行时间10-15分钟，泵起动时在管网顶部试消火栓出口喷水射程达6M以上，每半年进行一次全面保养。

三、塑料气动隔膜泵每半年进行一次全面保养。

四、气动隔膜泵保养时应把与泵体相连的2米范围内阀门、压力表、管道等随泵同时保养。

五、泵体的保养

1、检查泵体应无破损、铭Pai完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。

2、补充润滑油，若油质变色，有杂质，应予更换。

3、检查盘根密封情况，若有漏水应增加或更换石棉绳填料。

4、联轴器的联接螺栓和橡胶垫若有损坏应予更换。

5、紧固机座螺丝并做防锈处理。

十二：工程塑料隔膜泵生产厂家