宿州西门子一级代理商
德国西门子(授权)ZG区总代理
SIEMENS 上海邑斯自动化科技有限公司
我公司经营西门子全新原装现货PLC;S7-200S7-300 S7-400 S7-1200 触摸屏,变频器,6FC,6SNS120 V10 V60 V80伺服数控备件:原装进口电机(1LA7、1LG4、1LA9、1LE1),国产电机(1LG0,1LE0)大型电机(1LA8,1LA4,1PQ8)伺服电机(1PH,1PM,1FT,1FK,1FS)西门子保内全新原装产品‘质保一年。一年内因产品质量问题免费更换新产品;不收取任何费。咨询。
上海邑斯公司在经营活动中精益求精,具备如下业务优势:
SIEMENS 可编程控制器
1、 SIMATIC S7 系列PLC:S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400、ET-200
2、 逻辑控制模块 LOGO!230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL等
3、 SITOP直流电源 24V DC 1.3A、2.、3A、、10A、20A、40A可并联.
4、HMI 触摸屏TD200 TD400C K-TP OP177 TP177,MP277 MP377,
SIEMENS 交、直流传动装置
1、 交流变频器 MICROMASTER系列:MM420、MM430、MM440、G110、G120.
MIDASTER系列:MDV宿州西门子一级代理商
2、全数字直流调速装置 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70、6SE70系列
SIEMENS 数控 伺服
SINUMERIK:801、802S 、802D、802D SL、810D、840D、611U、S120
系统及伺报电机,力矩电机,直线电机,伺服驱动等备件销售。
MODBUS通讯以其优越的经济性广泛应用于各种自动化通讯场合,常应用于仪表、变频器以及PLC之间通讯较为常见。在错综复杂的应用场合,通讯距离问题是比较突出的问题,先来聊聊这个通讯距离问题。
大家都可以通讯长度数据中查阅到,西门子200 PLC在MODBUS通讯中Z远通讯距离为50米(参见200系统手册P221页)。西门子200 PLC集成的基于RS485通讯口,采用正、负两根双绞屏蔽电缆作为通讯传输的媒介,其通讯电平要求,高电平为+2 ~ +6V,低电平为-2 ~ -6V之间。那么,这样的电平范围也可以理解为大约4V左右的电压降是不会对通讯数据的传输构成数据判断错误的。
下面以1平方的铜双绞屏蔽电缆计算每米的内阻:
常用铜材料电阻率(20℃)时0.0172μΩ·m
电阻率计算公式:
ρ= R * S / L
其中:
ρ:电阻率Ω·m
R:电阻Ω 1000000μΩ= 1Ω
S:导线截面MM2
L:导线长度 M
根据上述公式可以得到1平方铜线,长度50米双绞线(100米)时的电阻值:
R =ρ* L / S = 0.0172 * 100 / 1.0 = 1.72 / 1.0 ≈ 1.72 Ω
这个是50米双绞线1平方双绞屏蔽电缆的内阻1.72Ω,通讯距离每增加1米,则内阻增加0.0344Ω。
影响通讯距离的2个因素是:隔离与频率,相对频率越高通讯距离就越短,没有隔离与有隔离的通讯距离是不同的,有隔离时通讯距离可到1000米。
频率越高,通讯信号电流呈集肤效应越明显,相当于回路的内阻越大,通讯距离越短。西门子200 PLC的通讯电路,
从电路的信号端口3#、8#看,信号的输入、输出为无隔离电路,通过10Ω电阻器及输入电平整型、信号过载保护电路组成,输入、输出到信号放大器SN75176电路的6#、7#管脚,电路结构为差分输入,其中,信号电路供电端口电源为5V。那么,如果有PLC发送信号给从站,3#端口相对应于8#端口的信号电平为5V(上述推断还不考虑端口间的接触电阻)。
信号放大器工作电流:
5V / 10Ω = 0.
以Z小电平工作允许的内阻计算干线电阻:
5-2(V)/0.5 A = 6Ω
由干线允许的电阻计算干线极限总长度:
6Ω/0.0172 ≈ 348.8 M
通讯干线的实际允许长度348.8/2 ≈ 174.4 M(双绞通讯线)
上述计算仅仅是一个相对理论化的一个数据,在实际应用中,由于考虑到实际施工过程中所使用的导线材质、截面的差异;连接过程端子间的接触电阻等影响因数,实际给出的通讯距离50米是确保通讯质量为前提,是比较稳妥又折中的一个数据值。而给出的带隔离器时通讯距离为1000米的原因,是因为隔离器带有信号放大、接续作用,不在此讨论范畴。
2017年“西门子杯”ZG智能制造挑战赛决赛颁奖仪式今天在上海应用技术大学举行,这也是自2006年以来举办的第11届“西门子杯”赛事。今年,该赛事正式成为金砖国家技能发展与技术创新大赛(金砖大赛)的核心赛事之一,决赛期间还同时承办了2017年金砖大赛闭幕式与论坛等活动。本届大赛历时半年,吸引了来自2800余支队伍的近万名选手参其中。除了本土参赛队伍之外,还首次吸引了来自南非和俄罗斯的选手参与体验赛。
“随着ZG工业转型升级的持续推进,我们能够感受到企业对于工程人才愈加迫切的需求。”西门子(ZG)有限公司执行副总裁、数字化工厂集团总王海滨表示,“西门子结合自身在电气化、自动化以及数字化领域170余年的先进的工程技术和经验,将继续携手ZG教育部、各大院校深入合作,同时加强与企业间的合作,为践行‘ZG制造2025’的战略目标培养更多的工程人才,共同引领数字化的未来。”
原教育部副部长、全国工程教育专业认证专家委员会主任委员吴启迪教授出席决赛颁奖仪式并表示,“ZG目前处于产业转型发展的时期,我们需要大量的制造业实践人才,建立完善的人才储备机制。我们希望有更多像西门子这样在工业领域有着先进经验的企业加入进来,为ZG制造业人才的培养作出贡献。”
根据工程人才需求现状,2017年的赛事在去年6大赛项的基础上,将连续过程控制赛项和逻辑控制赛项按照设计开发和应用实施拆分成四个赛项,再加上此前的运动控制、工业信息设计开发、智能创新研发、工业硬件研发,以及新增试运行的工业软件研发赛项,共9大赛项。历经全国12个分赛区的层层选拔,终1300名选手进入总决赛进行9大赛项的角逐。为加强校企合作,今年在挑战赛决赛期间同期举办了“转型升级中制造业人才培养”校企对接论坛暨智能制造校企联盟筹备会,以吸引更多企业参与,探索出一条符合ZG国情的人才培养新路径。
“西门子杯”ZG智能制造挑战赛由教育部高等学校自动化专业教学指导委员会、西门子(ZG)有限公司和ZG系统仿真学会联合主办,是在西门子与教育部签署的《教育合作备忘录》框架下,培养与选拔发展智能制造所需技术及创新人才的赛事。自2006年首次举办以来,赛事共吸引了超过30000名学生组成的8000多支队伍参赛,参赛学校超过300所,占全国理工科院校的80%,已经为ZG工业的转型升级输送了数万名的创新型工程人才。
多年来,西门子一直致力为ZG工程人才的培养贡献力量,并与教育部积极展开合作。2011年2月西门子首次与教育部签订《教育合作备忘录》,个五年里西门子在ZG的教育领域累计投入现金、设备等约合人民币7.11亿元。2016年5月,西门子与教育部签订了新一轮《教育合作备忘录》,在中德合作的框架下面向“ZG制造2025”国家战略培养创新型人才。除举办“西门子杯”赛事之外,在西门子教育合作项目下,西门子还在师资培训、工程教育、学科建设和实验室建设等领域推动先进技术在ZG高等院校的普及和应用,为工程人才培养铺平道路。
附决赛获奖名单:
1.宁夏工商职业技术学院、北京化工大学、江南大学、华中科技大学、上海工程技术大学以及北京联合大学代表队获得连续过程设计开发赛项特等奖;
2.桂林理工大学、ZG石油大学(华东)、北京联合大学、绥化学院以及苏州职业大学代表队获得连续过程应用实施赛项特等奖;
3.青岛科技大学、北京联合大学、陕西理工大学、北京交通大学、福建工程学院以及安徽国防科技职业学院代表队获得逻辑控制设计开发赛项特等奖;
4.天津工业大学、南京工程学院、西南科技大学、淮南师范学院、太原理工大学以及广东省轻工业高级技工学校代表队获得逻辑控制应用实施赛项特等奖;
5.北京科技大学、福建工程学院与同济大学代表队获得工业信息设计开发赛项特等奖;
6.烟台大学、重庆邮电大学、ZG计量大学与河南理工大学代表队获得智能创新研发赛项特等奖;
7.厦门大学代表队获得工业硬件研发赛项特等奖;
8.郑州轻工业学院与重庆工商大学代表队获得工业软件研发赛项特等奖。
备注:运动系统设计开发赛项决赛结果将在9月10日前公布
西门子全集成自动化理念已在各地成功演绎了无数次; 通过共享工具和标准化机制,可实现集成解决方案。重要的基础工作之一就是致力于 SIMATIC NET 工业通讯的发展。SCALANCE 是 Scalable Performance 的缩写,是西门子发展有源网络器件的新的里程碑这些有源网络部件可相互协同,旨在严酷的工业环境下能够集成、灵活、安全、高性能地构建工业以太网。
工业通讯与办公环境下的通讯有着根本上的不同。在办公环境下,很多用户连接一台服务器 ;客户之间并没有交叉连接。而这种数据传输在建立通讯连接时,多个用户同时连接服务器时会导致阻塞和延时。这不能用于自动控制,因为循环的执行进程处理需要输入更新的数据来对组件发出适应的控制指令。此外,应用技术,通讯关系和网络结构也必须各自能够适应严酷的工业环境。工业网络必须能够反应灵活并在短时间内满足市场需求,重组必须快速而GX。无论如何,必须确保网络的容量及大限度利用其设备和机器,将停机时间减到小。所有的生产过程和管理进程必须完全互动。
这一要求只有当全公司和企业外部都采用了开放的通讯系统才能满足。在自动化和信息技术领域中应避免采用孤立式解决方案,因此需要满足以下的几个前提条件 :
■ 从传感器/执行器层到公司管理级传送连续的信息流
■ 全网每个地点的信息有效性
■ 在工厂部门之间实现数据的快速交换
■ 简单的全厂范围过程组态和GX的诊断
■ 综合的集成安全功能及对非授权访问的阻止
全集成自动化
SIMATIC NET的自动化要素是全集成自动化(TIA)技术,这是一种端到端范围的产品和系统,适用于所有行业的自动化领域,从进货到产品的生产过程到输出物流,从现场级一直到公司的管理级。这些组件的特色是具有大程度的集成,因为他们都访问一个公用的数据。这样节省了输入成本,而且他们又保证整个项目的一致性。可用性与性能
在各种自动化应用中,对于高性能网络和高可用性网络的需求正在不断增长。当部署一个生产线或者生产单元时,各种的拓扑方法,例如总线型,环型或者星型,提供了广泛的可能性。工业以太网是一种符合IEEE 802.3(以太网)和802.11(无线局域网)标准的高性能的局域网络。通过工业以太网,用户能建立高性能宽范围通讯网络。PROFINET网络是开放的、标准的和实时的工业以太网,既可以实现实时控制,也可以实现高精度的等时实时控制。
适用于工业以太网的网络性能和网络技术
在结合了新技术之后,目前的工业以太网性能,较初的 10Mbit 半双工网络提高 50 倍甚至更高。这些技术包括
■ 快速以太网,传输速率100 Mbit/s:
报文传输比以太网(10 Mbit/s)更快,总线占用时间极短。
■ 万兆以太网,传输速率10 Gbit/s:
万兆以太网比快速以太网快100倍,总线占用时间仅为其
百分之一。
■ 全双工防止冲突 :
由于避免了常用报文的重复,显着提高了传输通讯量。两个网络节点间可同时传输和接收数据。因此,基于全双工
连接快速以太网的数据吞吐量提高到200Mbit/s,千兆以太网的数据吞吐量提高到2Gbit/s。全双工使更大限度网络扩
展成为可能。
■ 交换并行通讯:
如果使用交换机将网络分成几个网段,可实现负载分离。各网段之间的数据可独立于其它所有网段,在各自网段内
进行通讯。因此,多个报文可同时在整个网络内传输。由于同时产生许多数据帧,性能得到提高。
工业以太网交换机
— 自动化网络的核心
工业以太网交换机一种有源网络组件,支持不同的网络拓扑结构 :总线形、星形或环形光学或电气网络。这些有源网络组件可以把数据传输到特定的目标地址。SCALANCE X 产品系列是全新一代的 SIMATIC NET 工业以太网交换机。它由不同的模块化产品线组成,这些产品线也适用于 PROFINET 的应用,并与相关的自动控制任务相协同。
交换网络
光纤导体或双绞线电缆可以用作交换机之间的传输媒介。数据终端或网段则通过双绞线电缆连接。
这种交换技术允许并行通讯,例如,一个网络被分为数个网段,从而有助于降低网络负载的隔离。这样一来各网段之间的数据通讯相互独立地进行处理。这就意味着,可以同时传输多重消息。
交换技术具有以下特性 :
■ 交换机可被用于构建子网和网段
■ 通过对数据流结构调整,提高数据吞吐量和网络性能
■ 其网络配置规则简单
■ 可以实现冗余环网内 100 台交换机的网络拓扑结构
■ 通过连接各个冲突域和子网,可使网络得到无限的扩展
■ 现有网络可被简单的扩展
工业以太网交换机功能
■ 根据现有接口的数目,交换机可以临时并动态的同时连接几对子网和节点
■ 通过根据数据终端的以太网 (MAC) 地址,过滤数据业务,本地数据业务依旧是本地的 ;交换机只传送到其它子网用户的数据
■ 与传统一个典型的以太网网络相比,这样一来可以连接更多的数据终端
■ 阻止错误向有关的子网扩散SCALANCE X 工业以太网交换机优势
■ 坚固、创新、节省空间的外壳设计,可非常容易地集成到 SIMATIC 解决方案中 ( 可选择标准 35mm DIN 导轨、S7-300 DIN 导轨或直接墙壁安装 ) 全系列交换机支持PROFINET,保障工业现场实时可靠的数据通讯
■ 套 筒 式 设 计, 以 及 PROFINET 工 业 以 太 网 连 接 插 头FastConnect RJ45 180 插头可去除应力和扭力
■ 高速冗余特性,对于 SCALANCE X-200、X-300,可快速组态多达 100 台交换机的环网
■ SCALANCE X-300、X-400 和 X-500 系列交换机支持高速冗余的环网间冗余耦合功能
■ SCALANCE 工业级交换机支持内置的快速存储备份 C-PLUG卡及功能升级的 K-PLUG 卡,充分保障用户权益
■ 无论是电气链接或是光纤链接,支持断线距离或增益衰减监控等快速诊断功能
■ 除常规冗余及工业冗余特性,SCALANCE 支持更多的如HSR/PRP 等 0 毫秒收敛功能
■ SCALANCE 产品在 EMC、抗振动、防冲击、温湿度等方面高标准要求,通过主要船级社认证
自动侦测(Autosensing)是网络节点(终端设备和网络部件)的一个功能,它自动地检测信号的传输速率(10 Mbit/s、100 Mbit/s或1000 Mbit/s),并支持自动协商功能。自动协商是快速以太网的配置协议。有关的节点在发送个数据包之前,协商并接受数据的传输方式:
■ 10 Mbit/s、100 Mbit/s 或 1000 Mbit/s
■ 全双工或半双工
但如果需要制定特殊传输速率,自动协商功能也可以被禁用。自动适应的主要优点在于所有以太网组件间的方便的互操作性。不支持自动侦测的传统以太网组件也可以与支持自动侦测的快速以太网组件或新型千兆以太网组件理想的协同工作。
自动交叉
通过自动交叉功能,支持对双绞线接口收发数据线的自动交换。这可避免使用交叉连接电缆(例如TP XP线缆)。使用 SIMATIC NET,实现GX冗余对于工业应用来说,在网络出现错误后能够快速地对网络进行恢复非常重要,否则所连接的终端设备会断开逻辑通讯链路。造成工厂过程控制的失控或系统紧急停机。为了满足快速响应时间的需要,SIMATIC NET使用专门开发的High Speed Redundancy冗余机制来实现冗余。因此,作为一个实用的网络结构,网络重组能保证若干毫秒内实现。例如,由50个交换机组成的光纤环网中,出现故障后(如断线或交换机故障)能在不到0.3秒内完成网络重构。而网络的变化不会影响所连接的数据终端,不会断开逻辑连接。任何时候都可以保证过程或应用程序的控制。除了在环形网络中实现高速介质冗余外,SIMATIC NET交换机还提供有环网或网段间的高速冗余耦合所需的功能。任何拓扑结构的网段或环网都可通过两个交换机耦合。通过标准生成树算法实现的冗余性IEEE 802.1标准中介绍了生成树算法 ;此算法用于组织由网桥和交换机组成的任何数目网状以太网结构。为了防止数据包在闭环的网络下在网络中循环,部分连接要切换成备用状态,从而将网状结构变换成一种开放式的树形结构。为此,网桥/交换机使用生成树协议进行通讯。由于该协议可以对应任意类型的网络结构,因此十分复杂。
适用,安全和智能的配电系统
无论在工业厂房,基础设施或建筑物,每个用电设备的GX运行都依赖于电力的可靠供应。我们的产品为中低压领域提供了安全,可靠和GX的电气基础。我们的产品可靠地保护并防止由电气装置引起的事故、故障和火灾,以可持续及负责任的态度让电力用户放心地利用电能。我们很乐意从项目初期开始到后的运行维护为您提供综合的支持。
一切为了配电 出色的支持
建筑物的配电要求一致的解决方案。我们的答案是全集成能源管理 (TIP)。TIP 代表着创新产品、系统和软件工具,确保电力配电的安全和可靠。他们以可通信断路器和通信模块连接到楼宇自动化系统、工业自动化解决方案。全面的能源管理系统,有助于优化电力的消耗从而降低运营成本。作为一个称职的和可靠的合作伙伴,我们从初的项目信息,通过规划、配置和订购、调试、操作和为您提供全面的服务。我们了解您的工作环境和您的日常业务需要。基于此,我们给您提供灵活和高质量的支持,以便您集中精力去关注客户和他们的需求。
中粮长城葡萄酒烟台工厂借助西门子MES系统实现智能GX生产以及全产业链数据追溯
透明”的葡萄园
在葡萄园,酒厂利用西门子建造的气象观测站来收集关于土壤养分、湿度和温度等关键数据。
山东烟台是ZG东海岸的知名葡萄产区。在中粮长城葡萄酒(烟台)有限公司(长城葡萄酒烟台工厂),西门子制造执行系统(MES)的应用正在改变葡萄酒酿造的传统方式,从而实现从田园到餐桌的数字化全覆盖。
长城葡萄酒是国内行业标杆,带动了国内葡萄酒和相关产业的共同发展,产品远销海内外。年产干红、干白葡萄酒达5万吨的长城葡萄酒烟台酒厂于2000年投产。
葡萄酒酿造是一项传统工艺,但GX生产也需要科技的支撑。为了保证产品质量,酒厂需要全面掌握并分析葡萄生长、酿造、质量控制等整个产业链的详细信息,并实现从产品到原料的可追溯。这样的信息价值链在啤酒酿造领域已经非常成熟,但在葡萄酒行业却仍有待改进。
葡萄种植往往靠天吃饭,酿造工艺复杂又要求精细,追求品味至上,同时也要保证安全。长城葡萄酒烟台工厂基于西门子MES系统Simatic IT,构建了“葡萄酒全产业链信息化系统”管理平台,实现更智能、GX的生产。
“传统工艺中,原料的品质和酿酒师的技艺决定了葡萄酒的终质量。”长城葡萄酒烟台工厂的总酿酒师李泽福说,“但现在,借助西门子的数字化力量,我们首次实现了整个生产过程的标准化管理,使质量有了科技的保障。”
一颗小小的葡萄往往蕴含着丰富的信息:气候、水土、产地分布,甚至种植习惯等。
“业内流传着这样一种说法:七分原料,三分酿造。因此,更好地管理葡萄园是提高葡萄酒质量的前提。”西门子工业软件(上海)有限公司项目丁建强解释道。
现在烟台工厂依靠西门子MES平台管理着约1.9万亩(约12.7平方公里)葡萄种植园,其中包括酒厂自有的葡萄种植基地,也有当地农民的葡萄园。
酒厂利用西门子建造的气象观测站来收集关于土壤养分、湿度和温度等关键数据。农场技术人员则使用西门子开发的APP记录着园内施药的情况。这些信息都会导入MES平台。技术人员据此针对每个品系的葡萄树创建档案,分析葡萄树的生长状况和受到病虫害侵染的可能性。
“我们通过汇集这些数据,能准确地了解整个葡萄园的情况。”长城葡萄酒烟台工厂信息科负责人刘建波说。
“现在我们可以依靠历史数据进行分析,而非仅仅依赖经验来管理葡萄园。这样可以做出更好的决策,更好地应对天气变化和病虫侵害,收获更优质的葡萄。”他补充道。
更高品质,更少差错
酿酒包含一系列复杂甚至定制化的工艺流程,比如压榨、发酵、熟成、换桶、样品测试和灌装。因此,对于这个复杂的劳动密集行业来说,难免有时会埋下忙中出错的隐患。
如今,整个流程正变得流畅有序。酿酒师通过MES平台,向操作人员提供明确的工作流程和工艺步骤的指示,以避免错漏。而操作人员也无需在纸上手工记录数据,然后再传递给下一道工序。取而代之的是扫描诸如酒罐上的条形码,直接进行各条目信息输入,并通过工厂的局域网上传到MES系统中。
“生产线上的操作员只需要做好自己负责的工序,不用在不同工序之间往返穿梭,传递不同的生产指令和数据。生产、质检等数据在整个生产链中有序流动。”李泽福说。
从发酵到不锈钢酒罐熟成,再到橡木桶转桶,可能要经过10道以上的工序。通过MES系统的数据追溯功能,可确定哪名工人在哪个工艺步骤使用了何种酒罐。
此外,系统能帮助实现工艺管理的标准化。自动上传的信息不能手动更改,可实时现场追踪,监测任何与生产指令偏离的工序操作,并在造成进一步损失前快速发出警告。
来自现有生产系统中的信息也可以采集并存储到MES平台上。譬如在自动温度控制系统中,实时数据能与已有的数据进行比对分析,为员工提供操作指导。
“在酿酒厂,随着更多自动化硬件和传感器的安装,效率和质量会得到不断提高,信息化系统能进一步使控制层和运营管理层之间的信息连接更有效
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