西门子 西门子440附件一级代理授权有限公司

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【 ：余鑫（工程师）】                         
 
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MICROMASTER 440 通用型变频器 0.12 kW - 200 kW 参数表 版本 03/02 用户文件 MICROMASTER 440 文件 入门指南 用 SDP 和 BOP 进行快速调试。 操作说明书 给出与 MM440 特点有关的信息，即安装，调试，控制方式，系统参数的 结构，故障的排除，技术规格和用户可选用的 MM440 可选件。 参数表 参数表中给出实现变频器功能的所有参数的说明和详细的解释。参数表中 还包括若干功能图。 参考手册 参考手册中给出关于工程设计，通讯，排障和维护的详细资料。 产品样本 产品样本中您可以找到有关变频器选型，以及选择滤波器，电抗器，操作 面板和通讯模块选件所需的一切必要的资料。 参数表 1 MICROMASTER 440 变频器 功能框图 2 0.12 kW - 200 kW 调试二进制互联连接 (BiCo)功能 3 参数表 用户文件 通讯 4 高级操作板 （AOP〕 5 编码器 6 制动电阻 7 选件安装图 8 合法出版物 版本03/02 变频器型号 软件版本 MICROMASTER 440 V2.0 0.12 kW - 200 kW 版

西门子在3D打印燃气轮机叶片领域取得突破性成就。专家团队已完成对完全采用增材制造技术生产的燃气轮机叶片的首次满负荷测试。

测试在英国林肯市的西门子工业型燃气轮机测试ZX中进行。来自林肯、柏林和瑞典芬斯蓬的西门子工程师与材料解决方案部门的专家一起，历时数月对燃气轮机叶片及其生产过程进行了优化。在短短18个月的时间里，从单个零件的设计，到材料开发，再到提出质量控制新方法及进行部件使用寿命模拟，这个国际化的项目团队已成功完成了对整个工艺链的构建。此外，西门子还对采用增材制造技术生产的、改良过内部冷却结构的叶片进行了测试。

西门子成功完成对采用增材制造技术生产的燃气轮机叶片的首次满负荷发动机测试。

1000英里/小时与11吨

3D打印而成的轮机叶片被安装在了功率为13兆瓦的SGT-400型工业型燃气轮机内。该叶片由耐高温的多晶镍超合金粉末制造而成，能够耐受高压、高温和燃气轮机运转所产生的离心力。

由于燃气轮机内部充斥着高温、高压和超高离心力，轮机叶片必须能够耐受极端条件：燃机满负荷运行时，叶片转速可达1600公里/小时（相当于波音737飞行速度的两倍），受力高达11吨（约为伦敦一辆满载双层公交车的重量），并被1250摄氏度的气体所包围。

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3D打印掀起燃气轮机叶片生产领域的革命

目前，燃气轮机叶片的生产工艺只有铸造和锻造两种。在铸造叶片前，必须先根据每个叶片制作出复杂的模具。这个过程非常复杂、耗时费力且成本不菲。增材制造技术改变了这种现状。它首先使用激光束照射薄薄的金属粉末层，使之受热熔融，然后移走激光束，等待金属冷却成型。逐层重复此过程，直至3D打印出叶片模型。借助增材制造技术，团队将燃机叶片从设计到生产的时间从两年缩短到了两个月。