品牌
自营品牌
工作原理
常压
功率
0.75kw
外形尺寸
1600
灌装头数
2
灌装量
3000ml
适用瓶高
900mm
适用瓶径
1600mm
生产能力
200罐/分钟
灌装精度
0.1%
应用领域
环保/水工业,食品/饮料,化学品检测,农/林/牧/渔,电子/电气/通讯/半导体
25升自动计量双头液体灌装机化工灌装设备
应用范围 |
◆ 涂料 ◆ 树脂 ◆ 农药 ◆ 日化 ◆ 油墨 ◆ 固化剂 ◆ 润滑油 ◆ 化工溶剂 ◆ 粘合剂 ◆ 稀释剂 ◆ 食用油 ◆ 各种可流动液体
|
功 能 |
●
● 自动零位跟踪,包装数量累计与重量累计 ● 误操作可恢复出厂设定 ● 重量误差自动修正,毛重净重(每桶自动去皮)灌装方式 ● 开机自动清零,断电保护,紧急停止保护 数字输入设定重量,10种配方存储 ● 皮重检测启动全方位放桶灌装 ● 自带故障检测功能,维护容易 ● 有即时工作运行状态指示与时钟显示 ● 灵活移动,防爆配置,操作简单 |
特 点 |
◆
◆ 个性设计,一人操作 ◆ 可随操作工人习惯调整放桶位置,灌装高度 ◆ 灌装高度可调适合圆、方、扁、各种罐型 ◆ 移动方便、一机多用 ◆ 二速灌装“快&准” 稳定性好 ◆ 减少损耗、节省成本、减轻工人压力,工人喜爱、产能提高 防爆灌装机,主要适合于稀料灌装 |
技术参数 |
称重范围 | ≤40kg | 罐桶规格 | ≤¢350×h400(mm) |
分度值 | 1g、2g、5g、10g | 电源 | AC220V±10% 50HZ |
灌装精度 | ≤±1‰ | 气源 | 0.3-0.5MPa |
灌装速度 | 8-12罐/分 | 外型尺寸 | 1000×1200×1300(mm) |
适用范围:
可广泛应用于涂料、石油、化工、果酱、油脂、沥青、食品、医药等行业产品的定量称重包装。
特殊原料可订制。
设备组成:
成套设备有自动上桶机,自动分桶机,自动灌装机,自动上盖机,自动压盖机,自动上托盘系统,自动码垛机,电器控制系统,气动控制系统,真空单元,输送机等。
特点:
全自动灌装机是全密闭一体化原料灌装设备。
全自动理桶、取桶设备,加速了输送速度。
多头准确灌装,单线灌装产量大。
自动供盖,放盖,逐个封口。
自动堆垛,置入托盘。
只需将相同规格的桶整齐摆放在指定位置,专业机械手会每次准确取出一个包装桶,通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装嘴下面。
基本参数:
■ 秤量:300kg
■ Z小感量:0.1kg
■ 灌装误差: ±0.1-0.2kg
■ 灌装速度:200L约150-180桶/小时
■ 控制方式:2挡控制
■ 灌装方式: 插入式,液面上
■ 枪头管路: 特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管
■ 结构材质: 液体灌装机主机SUS304不锈钢,输送码垛碳钢防腐漆。
■ 秤台尺寸:800×800mm (304不锈钢动力滚道)
■ 空桶滚道: 700mm×2500mm (304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒
■ 重桶滚道: 700mm×2500mm (304不锈钢动力滚道,2组)
■ 分桶装置:适用于200L桶,碳钢防腐漆结构,304不锈钢滚道。
■ 码垛设备:平移式,适用托盘1200*1200*140mm,
含供托盘、码垛、下托盘输送。
■ 管路压力:0.2-0.6MPa(与料性有关)。
■ 物料接口:DN40法兰接头4个,可按用户提供接口标准
■ 气源接口:用户提供12mm气管接头,用于快速接头连接
■ 使用电源:AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)
■ 使用气源:0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)
■ 使用温度:-10℃-50℃
■ 基础条件:水平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于10cm。
可选机型:
标准型、防爆型灌装秤
系统特点:
■系统采用PLC可编程控制器制造,安全可靠
■灌装头、管路采用快速接头,拆洗方便
■采用两段式自动灌装方式,准确度高
■当灌装头未插入桶内时,自动提抢
■到达灌装目标值,灌装头自动升起
■净重/毛重二种灌装方式自由选择
■可设定和存贮30组配方供调用
■灌装目标量自由设定,方便各种重量包装
■一键灌装,操作简便,附有手动操作模式
■超差自动报警、自动控制供料泵功能
■双窗口可显示灌装量、桶数、累计量等
■自动判别皮重范围及无桶不灌装功能
25升自动计量双头液体灌装机化工灌装设备
工作流程:
人工对桶→按【启动】键→枪头自动插入桶内→自动去皮重→ 自动双速度灌装→完成自动提抢→防滴盘接液→误差检测显示→ 人工下桶旋盖
选配外设:
1、泵
2、过滤机
3、输送机
4、回流阀
5、旋盖器
6、自动灌装线可根据用户场地设计
可选机型:
标准型、防爆型、全不锈钢结构型
200升桶双头自动灌装机生产线化工灌装设备
一、采用全自动理桶、取桶设备,加速了输送速度。
二、该设备从提桶的取用环节就采用全自动生产,只需要将相同规格和型号的桶整齐摆放在指定位置,专业机械手会每次准确取出一个包装桶,通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装嘴下面。
自动灌装装置设有自动计量器,会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将物料灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷,不会造成材料的浪费,更不会造成环境污染。装好桶将经过动力轨道传输到下一个环节。
三、自动理盖、上盖,逐个封口。
灌装好的桶,被准确送到自动理盖机下,分盖机通过机械手,每次吸取好一个桶盖,准确放置到灌装好的桶上面,自动封口机会立即配合动作将桶盖准确挤压,对灌装好的桶进行封口。
四、自动堆垛,置入托盘。
灌装好的包装桶经过封口包装,传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过专业机械手,将装满的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内涂料桶的个数达到指定数目,机械手会自动将放置桶的托盘运输到指定位置。
技术参数:
序号 | 系统名称 | 设备名称 | 备 注 | 重量 | 外形尺寸 |
1 | 上桶系统 | 全自动上桶机 | 包括输送线和自动分桶、上桶装置 | 350kg | 6000×1900×1800mm |
2 | 灌装系统 | 全自动灌装机 | 称重式定量型,材质:Q235+SUS304; 特点:灌装精度高,速度快,失误率低 灌装速度:300-700桶/小时 根据物料特性。 | 850kg | 1500×1800×2600mm |
3 | 上盖系统 | 自动取盖上盖机 | 由传感器、执行机构、输送滚道等部分组成 | 220kg | 3500×1000×2200mm |
4 | 压盖系统 | 全自动压盖机 | 由工位传感器、定位装置、压盖执行机构、输送滚道等部分组成, | 350kg |
5 | 堆垛系统 | 堆垛机 | 由工位传感器、定位装置、机械手、输送系统、上托盘系统。托盘尺寸1200×1200×150(可以订制) | 1200kg | 7000×4000×2200mm |