ZJGKHG28聚乙烯生产工艺流程实训装置（PE）
1、规格：3500×2000×1800mm;
2、电源：220V.50Hz；
3、技术参数：
聚乙烯生产工艺装置主要由单体净化、预聚合、聚合、聚合物处理和造粒生产单元等四个系统组成；装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光演示生产过程；如需带计算机控制软件界面配套演示流程、语音讲解配套.
主要过程分为压缩、聚合、分离和掺和4个阶段。
来自总管的聚合级乙烯进入接收器，与来自辅助压缩机的循环乙烯混合。经一次压缩机在于来自于低聚物分离器的返回乙烯进入混合器，由泵注入调节剂丙烯或丙烷。气体物料经二次压缩机加压然后进入聚合釜，同时由泵连续向反应器内注入微量配置好的引发剂溶液，使乙烯进行高压聚合出粒料。
本设计采用齐格勒催化从聚合釜出来的聚乙烯与未反应的乙烯经反应器底部减压阀进入冷凝器冷却至一定温度后进入高压分离器，减压分离出来的大部分未反应的乙烯与低聚物，经低聚物分离器，分离出低聚物后，乙烯返回混合器使用；低聚物在低聚物分液器中回收夹带的乙烯后排出。由高压分离器出来的聚乙烯物料（含少量未反应的乙烯），在低压分离器中减压，其中分离出来的残余乙烯进入乙烯接收器。在低压分离器底部加入抗氧剂、抗静电剂等后与熔融状态的聚乙烯一起经挤压齿轮泵送至切粒机进行水下切粒。切成的粒子和冷却水一起到脱水槽脱水，再经振动筛过筛后，料粒用气流送到掺和段。
用气流送来的料粒首先经过旋风分离器，通过气固分离后，颗粒落入磁力分离器以除去夹带的金属粒子，然后进入缓冲器.缓冲器中料粒经过自动磅秤和三通换向阀进入三个中间贮槽中的一个，取样分析合格产品进入掺和器中进行气动循环掺和。
