ZJGKHG06硝酸生产工艺流程实训装置
1、规格：3500×2000×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1kW；
3、工艺：硝酸生产工艺装置主要工段包括：氨空混合气制备、氨氧化、NO氧化和NO2吸收、脱硝、尾气处理等五个工段；
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、氨液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套；
（1）氨空混合气的制备工序
由界区来的原料液氨经过液氨过滤器除去液氨中的机械杂质，然后进入液氨除油器除油，送入A台和B台氨蒸发器，当液氨中水、油在B台氨蒸发中积累起来时，可将水、油排至氨辅助蒸发器，在该设备中通入低压蒸汽，此过程可间断或连续操作。由A台及B台氨蒸发器来的气氨与氨辅助蒸发器来的热气氨送至气氨过滤器过滤除杂，过滤的气氨进入氨过热器将气氨过热，然后至氨-空气混合器，再去氨氧化反应器。
空气经过空气过滤器然后入空气压缩机，压缩后空气进入温度恢复器A/B、空气冷却器，在空气冷却器中空气温度降到40℃，空气中的水冷凝出来，干燥后的空气分为一次和二次空气两股气流：一次空气去温度恢复器与总空气换热后进入氨-空气混合器，二次空气经二次空气加热器和压缩机出来的工艺气体换热后进入漂白塔脱硝。
（2）氨的氧化工序
氨空混合气进入氧化炉分布于铂网上发生氧化反应，氨氧化反应所释放热量及氨-空气混合气的显热使气体升温，气流经安装在氨氧化反应器下部的蒸汽过热器和热回收器以回收热量，气体出热回收器的降温。
出热回收器的氧化氮气体流经串联的尾气再热器，再经节能器，当温度降低时，混合气中的NO氧化为NO2，氧化氮气进入低压反应水冷器用冷却水冷却，部分NO2气在此与冷凝水反应生成稀硝酸，低压反应水冷器下部的稀硝酸由稀酸泵把部分酸送入吸收塔9、11、13、15层塔板，另一部分酸送入低压反应水冷器进行循环，二次空气先在二次空气加热器中被NOx气体加热送入漂白塔底部，后进入低压反应水冷器。从低压反应水冷器分离后的氧化氮气体和来自吸收工序漂白塔的二次空气相混合，在氧化氮气压缩机中压缩后进入二次空气加热器—尾气预热器—高压反应水冷凝器，NOx气体在高压反应水冷凝器中被循环水冷却，氧化氮气送入吸收塔底部，高压反应水冷器中分离的高压冷凝酸送入低压反应水冷器中。在吸收塔塔板上氧化氮气被水吸收而生成硝酸。
（3）NO的氧化和NO的吸收工序
生成硝酸所需的工艺水由工艺水泵送至吸收塔顶部塔板，通过水吸收后将此酸送入漂白塔顶部塔板。
（4）脱硝工序
二次空气经二次空气冷却器冷却后，从下部进入漂白塔提出溶解的 NOx 气体以完成漂白过程，漂白塔顶部出来后和NOx分离器分离出的NO2气混合，Z终进入NOx压缩机中被增压。成品酸在漂白塔引出后直接送入稀硝酸成品酸槽。
（5）尾气处理工序
由吸收塔顶来的尾气送到尾气分离器以除去夹带的雾沫，然后经尾气预热器及尾气再热器，将尾气加热入尾气透平机，经氨还原反应器进行氨还原反应后尾气通过尾气排气筒排入大气。
