ZJGKHG19 加氢精制工艺流程实训装置

ZJGKHG19加氢精制工艺流程实训装置

1、规格：3500×2000×1800mm;

2、电源：220V.50Hz；

3、技术参数：加氢精致装置主要包括：包括包括反应系统、生成油换热、冷 却、分离系统和循环氢系统三部分，含硫、含氨污水工段；装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光演示生产过程；如需带计算机控制软件界面配套演示流程、语音讲解配套.。

（1）反应系统

原料油与新氢、循环氢混合，并与反应产物换热后，以气液混相状态进入加热炉，加热至反应温度进入反应器。反应器进料可以是气相(精制汽油时)，也可以是气液混相(精制柴油时)。反应器内的催化剂 一般是分层填装，以利于注冷氢来控制反应温度(加氢精制是放热反应)。循环氢与油料混合物通过每段催化剂床层进行加氢反应。

加氢反应器可以是一个，也可以是两个。前者叫一段加氢法，后者叫两段加氢法。两段加氢法适用于某些直馏煤油的精制，以生成高密度喷气燃料。此时*段主要是加氢精制，第二段是芳烃加氢饱和。

（2）生成油换热、冷却、分离系统

反应产物从反应器的底部出来，经过换热、冷却后进入高压分离器。在冷却器前要向产物中注入高压洗涤水，以溶解反应生成的氨和部分硫化氢。反应产物在高压分离器中进行油气分离，分出的气体是循环氢，其中除了主要成分氢外，还有少量的气态烃和未溶于水的硫化氢。分出的液体产物是加氢生成油，其中也溶解有少量的气态烃和硫化氢，生成油经过减压再进入低压分离器进一步分离出气态烃等组分，产品去分馏系统分离成合格产品。

（3）循环氢系统

从高压分离器分出的循环氢经贮罐及循环氢压缩机后，小部分直接进入反应器作冷氢 ，其余大部分送去与原料油混合，在装置中循环使用。保证循环氢纯度避免硫化氢在系统中积累，用硫化氢回收系统，解吸出来的硫化氢送到制硫装置回收硫磺，净化后的氢气循环使用。