ZJGKHG16催化裂化工艺流程实训装置
1、规格:3500×2000×1800mm;
2、电源:220V.50Hz,功率:1kW;
3、工艺:催化裂化工艺流程模拟装置主要包括:反应-再生系统、分馏系统、吸收稳定系统、能量回收系统等系统组成;
4、说明:装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术;主要反应设备透明立体,水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程;带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套;
(1)装置的组成:反应-再生系统、分馏系统、吸收稳定系统、能量回收系统。
1)反应再生系统:原料油经过加热汽化进入提升管反应器进行裂化。提升管中反应产物与催化剂进入沉降器,经汽提段汽提,再经旋风分离器分离,反应产物从反应系统进入分馏系统,催化剂沉降到再生器。反应系统主要由反应器和再生器组成;反应器主要为提升管,再生器为流化床。原料油在装有催化剂的反应器中裂化,催化剂表面有焦炭沉积。沉积焦炭催化剂在再生器中烧焦进行再生,再生后催化剂返回反应器重新使用。
2)分馏系统:由反应器来的反应产物油气从底部进入分馏塔,经塔底部的脱过热段后在分馏段分割成几个中间产品:塔顶为富气,汽油,侧线有轻柴油,甫柴油和回炼油,塔底产品为油浆.轻、重柴油分别经汽提后,再经换热,冷却后出装置。分馏系统主要设备分馏塔,裂化产物在分馏塔中分馏成各种馏分的油品。塔顶汽在粗汽油分离罐巾分成粗汽油和富气.
3)吸收一稳定系统:主要由吸收塔,再吸收塔,解吸塔及稳定塔组成。从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油部分,而粗汽油中则溶解有C3, C4组分。吸收一稳定系统的作用就是利用吸收和精馏方法,将富气和粗汽油分离成干气(C2),液化气(C3 .C4)和蒸汽压合格的稳定汽油。
4)能量回收系:催化剂再生时产生的烟气携带大量热能和压力能,回收这能量,可降低生产成本与能耗。采用烟气轮机回收压力能,用作驱动主风机动力和带动薄电机发电;用余热锅炉进行热能回收,以产生蒸汽,供汽轮机使用或外输。
(2)系统装置流程主要设备:
其中实训内容中融入了部分典型化工单元操作技术、化工设备等方面的理论知识与职业技能训练。
1)反应--再生系统:三器:提升管反应器、沉降器及再生器;三阀 :单动滑阀、双动滑阀、塞阀;三机:主风机、气压机和增压机。
2)分馏系统:分馏塔、气堤塔、油气分离器、回炼油罐、循环泵及油气管线;
3)吸收—稳定系统:吸收塔、解吸塔、再吸收塔、稳定塔、沉降罐、回油罐、循环泵及油气管线;
4)能量回收系统:再生器、烟气轮机、旋风分离器、发电机组等。