ABS等 泥城镇塑胶件喷漆厂家塑胶件表面喷漆印刷处理

泥城镇塑胶件喷漆厂家塑胶件表面喷漆印刷处理

喷涂类型：手感油、PU油、UV油、变色龙、裂纹油
喷涂工艺流程：
上件→手动除尘→静电除尘→喷涂→烘烤→QC→成品（如需二遍，步骤同前）
厂家提供 PVC塑胶喷漆加工 PU光油喷涂处理
专业喷漆加工厂，承接塑胶、塑料与五金喷漆、UV、PU喷油、丝印、烫金加工服务。主要喷漆加工产品有：工程塑料(ABS.PP.PC.PA)、透明料(透明abs、pmma、z聚酯)、复合材料(pc纤、pa纤合金材料)、热塑性弹性体(tpu...pa, lcp, pps, pp, z-聚酯）、有机玻璃、玻璃、电木、五金件等。专业喷漆加工产品如：汽车、摩托车、电动自行车零部件，家电制品、电视机外壳，体育健身、健美器材、美容仪器、YL仪器、离子饮水机壳、净水机外壳、剃须刀外壳、多媒体音响、音响音柱、电脑显示器、电脑光驱、刻录机外壳、MP3、U盘、舞台灯塑胶外壳，3G手机机壳、3G笔记本外壳等；厂家提供 PVC塑胶喷漆加工 PU光油喷涂处理

泥城镇塑胶件喷漆厂家塑胶件表面喷漆印刷处理

一、涂装线是指:经过下面一系列的操作过程进行生产的生产线
二、具体操作过程如下:
1、投入产品：把被涂物放到插件上开始工作
2、静电除尘：把注塑时带来的油质，灰尘除掉
3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度
4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂
5、烘干：通过隧道里的IR区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备
6、表面喷涂：喷要求上色的颜色
7、溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干
8、UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量（800~1200mj）进行瞬间固化
9、出货并检查包装

塑胶件表面喷涂潮湿起泡
①面漆、中涂、底漆以及底材之间相互的附着力不够，可能导致起泡。②油漆都会相对地透水。在非常湿热的条件下，水会以液态形式渗入漆膜，然后又以蒸气的形式穿出漆膜，从而形成潮湿气泡。
修正方法:①在潮湿天气只能使用干磨，保持压缩空气干燥，确保喷涂表面在喷涂前完全干燥。②喷漆件在完全干燥前不要放置于湿热的环境中。③当气泡未破裂时可以静置等待水分挥发使漆膜恢复原状，情况严重时必须彻底打磨后重喷，脱漆至裸露金属重喷是Z好选择。
塑胶件表面喷涂白雾
①使用了快速蒸发的稀释剂，会使厚漆膜冷却过度，从而产生空气中的水分在漆面凝结的现象。②喷枪或压缩空气调整不当。如果压缩空气压力太高，也会对潮湿的油漆表面产生冷却的现象，使水分凝结的速度增大。③利用喷枪使漆面强制干燥，会使漆膜内的稀释剂蒸发速度加快，导致水分的凝结。④白雾的出现往往与不好的天气有关。在高温或寒冷的潮湿天气中，油漆中的溶剂急速挥发，造成漆层表面的温度下降，此时空气中的水分就在漆层表面凝结，从而造成白雾。使用劣质稀释剂，寒冷天气或空气流动太快都可能导致白雾的出现，点修补也可能导致白雾。
修正方法:在适当的工作环境中重新喷涂。

PPS pvc喷漆厂家注塑时间
这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。尽管注塑时间很短，对于成型周期的影响也很小，但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。
注塑时间要远远低于冷却时间，大约为冷却时间的1/10～1/15，这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。在作模流分析时，只有当熔体完全是由螺杆旋转推动注满型腔的情况下，分析结果中的注塑时间才等于工艺条件中设定的注塑时间。如果在型腔充满前发生螺杆的保压切换，那么分析结果将大于工艺条件的设定。
注塑温度
注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5～6个加热段，每种原料都有其合适的加工温度（详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据）。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解。在实际的注塑成型过程中，注塑温度往往比料筒温度高，高出的数值与注塑速率和材料的性能有关，Z高可达30℃。这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。在作模流分析时可以通过两种方式来补偿这种差值，一种是设法测量熔料对空注塑时的温度，另一种是建模时将射嘴也包含进去。