弗劳恩霍夫3MA多参数微磁应力分析仪
3MA(多参数微型磁性微结构应力分析仪)技术是基于产品的机械性能和磁性能之间的关系。
在汽车或卡车阀门中,弹簧暴露在极端条件下。 因此,关于气门弹簧性能的要求是具有挑战性的:功率公差和松弛趋势必须非常低,并且疲劳强度应该足够高。 为了实现和确保Z佳的材料性能和加工质量,除现代制造技术之外,使用在制品质量保证方法是至关重要的。 为了评估生产质量,组件的机械和技术特性必须随机测试。 为此,在弹簧的内表面上定期采样弹簧的硬度和残余应力的深度分布。 如果是破坏性的, 传统的金相和X射线方法,这种检查是非常耗时和昂贵的,因此阻碍了生产率和经济可行性的提高.
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上述破坏性测试方法可以被快速且具有成本效益的无损测试步骤所取代,所谓的“3MA”技术(3MA»Mikromagnetische Multiparameter-Mikrostruktur- und-Spannungs-Analyze«,“微结构和应力的微磁多参数分析“)。 作为硬件和成熟工艺工程的结合,3MA包含四种微磁测试方法:
?? 多频涡流,
?? 高次谐波分析,
?? 增量渗透率,
?? 巴克豪森噪音。
然后可以组合参数以建立回归函数,例如, 预测力学性能。
3MA允许同时确定材料的各种相关质量特性 - 例如, G。 硬度和残余应力在不同的测量深度 - 不破坏标本。 阀门弹簧插入测试系统,然后测试过程是全自动的。 阀门弹簧逐渐旋转而其内表面由传感器扫描。 在每个测试位置,硬度分布的七个节点和残余应力分布的六个节点被局部解决。 弹簧线圈的扫描时间少于一分钟。 一个类似的破坏性测试将需要几个小时。 要使用3MA,需要先前的校准。 基于多元回归分析,确定将期望的质量特性与测量参数(检查量)相关联的近似函数, G。 硬度和残余应力。 对于每个测量深度和每个目标量,特定的评估函数被存储在评估软件的处理器中。
与以下行业应用案例相关联:
- AMMR:材料梯度的性能评估
SSF:锻造轴评估
- SKF:采用微磁技术的表面硬化质量保证
-VW:热成型部件的可变涂布系统
-VW:电工钢的标准化电磁性能
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结果
校准部件取自当前生产。 另外,生产特定的过程样品。 这套校准样本涵盖了要测试的整个目标数量范围,以及各种扰动变量(如几何形状或材料批次)的预期变化范围。
校准后,3MA检测系统即可使用。 如果是3MA的新应用,建议进行验证。
作为验证的一部分
?? 描述了检查的限制条件,
?? 可能的目标值的范围和
?? 扩展的测量不确定性被确定
考虑到所有相关的干扰。 在许多情况下,建立了破坏性测试顺序的测量不确定性。
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