原装进口德国阳光蓄电池A412/12SR胶体免维护12V12AH/C1...

原装进口德国阳光蓄电池A412/12SR胶体免维护12V12AH/C10

德国阳光创立于1982年，是Z大铅酸蓄电池制造商之一，也是电能储存方案的行业领跑者，业务普遍200多个国家，在有18个国家拥有50多个生产工厂，公司主要生产四大应用地域，动力电源、交通运输电源、网络电源以及军事领用地区。旗下主要拥有的GNB、和sonnenschein（阳光Pai）等诸多知名品Pai，在居占有上百年的历史悠久领跑地位。

德国阳光于2008年在ZG在华北地区的独资公司，于北京市有2千平方米仓库，并在，深圳、上海、广东、成都、杭州设立销售机构， 代理着Sonnenschein(德国阳光Pai)、美国GNB以及EXIDE旗下诸多品Pai。原装进口德国阳光蓄电池A412/12SR胶体免维护12V12AH/C10

德国阳光蓄电池产品特征

容量范围（C10）：12V系列-5.h—200Ah ，OPZV-2V系列-150-2000Ah

电压等级：12V；2V

设计浮充寿命：在25℃±5℃环境下，12V系列为15年；2V系列为18年

循环寿命：在标准使用条件下，A400-12V系列25%DOD循环2950次； 2V系列25%DOD循环3500次

自放电率≤2%/月；

充电接受能力高，节时节能；

工作温度范围宽：-20℃～55℃

搁置寿命：充足电后，在25℃环境下静置存放2年，电池剩余容量仍在50%以上，充电后，电池容量可以恢复到额定容量的。

抗深放电性能好： 100％放电后仍可继续接在负载上，四周后再充电可恢复原容量。

德国阳光蓄电池结构特点

电解质：呈凝胶状态，电解液无分层、电池循环性能好；电解液密度低、减缓对板栅腐蚀，电池浮充寿命长；气相二氧化硅：采用德国进口，分散性能好，性能稳定；极板：放射状筋条设计、涂膏式活物质，大电流放电性能好；

隔板：欧洲Amersil生产PVC-SiO2胶体电池专用隔板，内阻小，孔率高，使用寿命长；

过量电解液设计：电解质载液量高，充满极板、隔板和壳体型腔，电池散热好，不易发生热失控现象；

胶体紧包覆极群：防止活性物质脱落；

胶体蓄电池安全阀，灵敏度高，使用安全可靠；

电池壳体：槽、盖加厚设计，采用抗冲击、耐震动的ABS材料，运输、使用中无漏液、鼓壳等危险，安全可靠；德国阳光蓄电池应用范围：

⑴ 交换机；办公自动化系统

⑵ 电器设备、YL设备及仪器仪表；无线电通讯系统

⑶ 计算机不间断电源UPS；应急照明EPS

⑷ 输变电站、开关控制和事故照明； 便携式电器及采矿系统

⑸ 消防、安全及报警监测；交通及航标信号灯

⑹ 通信用备用电源；发电厂、水电站直流电源

⑺ 变电站开关控制系统；铁路用直流电源　

⑻ 太阳能、风能系统；移动机站

德国阳光蓄电池性能特点：

◆ 以气相二氧化硅和多种添加剂制成的硅凝胶，其结构为三维多孔网状结构，可将硫酸吸附在凝胶中，同时凝胶中的毛细裂缝为正极析出的氧到达负极建立起通道，从而实现密封反应效率的建立，使电池全密封、无电解液的溢出和酸雾的析出，对环境和设备无污染。

◆ 胶体电池电解质呈凝胶状态，不流动、无泄露，可立式或卧式摆放。

◆ 板栅结构：极耳中位及底角错位式设计，2V系列正极板底部包有塑料保护膜，可提高蓄电池在工作中的可靠性，合金采用铅钙锡铝合金，负极板析氢电位高。正板合金为高锡低钙合金，其组织结构晶粒细小致密，耐腐蚀性能好，电池具有长使用寿命的特点。

◆ 隔板采用进口的胶体电池专用波纹式PVC隔板，其隔板孔率大，电阻低。

◆ 电池槽、盖为ABS材料，并采用环氧树脂封合，确保无泄露。

◆ 极柱采用纯铅材质，耐腐蚀性能好，极柱与电池盖采用压环结构即压环与密封胶圈将电池极柱实现机械密封，再用树脂封合剂粘合，确保了其密封可靠性。

◆ 2V、12V全系列电池均具备滤气防爆片装置，电池外部遇到明火无引爆，并将析出气体进行过滤，使其对环境无污染。

◆ 胶体电池电解质为凝胶电解质，无酸液分层现象，使极板各部反应均匀，增强了大型电池容量及使用寿命的可靠性。

◆ 过量的电解质，胶体注入时为溶胶状态，可充满电池内所有的空间。电池在高温及过充电的情况下，不易出现干涸现象，电池热容量大，散热性好，不易产生热失控现象。

◆ 胶体电池凝胶电解质对正极、负极活物质结晶过程产生有益影响，使电池的深放电循环能力好，抗负极硫酸盐化能力增强，使电池在过放电后恢复能力大幅提高。

随着数据ZX需求不断增加,带来的能耗增长飞快,目前数据ZX能耗占了用电量的2%,预计到2020年,全美国的数据ZX耗电量将高达1400亿度。目前数据ZX整体PUE值仍然偏高,据统计平均PUE值高达1.8左右,为了降低能耗减少高昂的电费账单,大家在机房层面做了很多优化工作,比如采用更GX率的UPS或者采用HVDC技术等,但在服务器层面的能效关注度仍不够,假定机房PUE值达到1.2的水平,但服务器电源效率假定只有60%,综合PUE值只能相当于2.0的较差水平,有一半能源都被浪费掉了。因此有必要引入服务器PUE(即SPUE)能效概念,让更多能源真正用于计算,这对于大型云计算数据ZX而言特别重要。
　　
　　传统数据ZX采用UPS给服务器供电,在服务器层面,由服务器电源PSU将机房UPS电降压成12V,然后再通过服务器主板上的VR降压模块分别降压到1.8V或者1.2V等不同电压给到内存和CPU等。目前在PSU方面有能源之星等能效要求,基本都实现了80PLUS(即80%)以上效率,甚至部分白金版PSU电源还实现了94%上的GX率,且服务器主板上从12V到POL负载点的降压VR模块通常采用了多相交错的BUCK降压模块(轻载下可关闭部分模块),也基本实现了80%以上的供电效率,但从电网经过机房级UPS、再经过服务器级PSU,以及主板级VR降压模块的多级转换,从电网到CPU和内存的全路径供电效率只有60%到70%左右,这意味着很大一部分能源都浪费在多级转换上了,因此有必要精简这一供电架构并提升转换效率。传统服务器供电架构如图1所示。
　　         
　　为了降低设备投资成本并提高供电效率,现在大型互联网公司的服务器较多采用了集中电源和风扇的整机柜服务器,比如一个传统的40台机架式服务器机柜需要配80个PSU电源模块,但每个电源的负载率只有30%左右,这种情况下PSU的投资成本很高,且PSU在较低负载下的运行效率都是很不好的。改采用整机柜服务器后可能只需要8个PSU,并且PSU的负载率提升到了60%到70%的较GX率点,无疑整机柜方式更为经济和GX,如图2为由集中式PSU电源插框后的12V供电母排给服务器主板来供电。但这种采用12V集中母排的整机柜架构系统集成度很高,在碰到大功率高性能计算场合,12V母排及主板上的低压传输会带来较多的传输损耗。
　　   
　　特别是随着现代高性能计算的需求,集成的晶体管数量在飞速增加,CPU核数也在不断增加,计算频率和线程性能等整体向上,总功耗在快速增加。部分CPU的负载电流高达150A,以及随着虚拟现实VR等需求,一些新的高功率器件如GPU等也在不断加大服务器的负载功耗,这个时候若仍采用12V的电压将会带来很大的损耗,因此采用更高电压传输变得越来越有必要。图3为40年的微处理器发展趋势数据。
　　 
　　但采用非传统12V的更高电压轨也会有很多新的挑战,比如针对高性能计算型CPU合适的POL负载点VR电源技术,以及这些降压VR模块的产业生态是否具备,供应商的专业能力是否满足,是否能按时大量供货,是否有很好的应用可靠性,以及采用更高电压后带来的人身安全,以及可能的EMI(电磁兼容性)问题等,因此找到合适的电压轨就变得非常重要了。图4给出了采用高供电电压的有关问题。