全自动灌装机 高精度高速度液体灌装机全自动灌装设备厂家

上海广志自动化设备有限公司专业从事灌装设备设计研发生产20余年，是国内生产高精度 高速度 全自动液体灌装机,全自动灌装机生产厂家领导品Pai，吸收了过外设备的经验，进行了二次开发和改进，在危险、恶劣的环境中更加能够稳定的生产。我今天为广大客户详细介绍一下：高精度 高速度 全自动液体灌装机,全自动灌装机如下图所示：

高精度 高速度 全自动液体灌装机,全自动灌装机概述：

GZM300-2BS EX型灌装线可用于200L标准桶的高粘度液体的液面上灌装。灌装线具有自动进桶、开盖、定位、对口、定量灌装、旋盖、出桶及连续自动循环灌装和联锁防错的功能，同时可以对每个运行环节实行手动操作，便于调试和现场特殊情况处理。该型灌装线采用称重式定量净重灌装，灌装精度高，桶型重量转换容易。大屏幕中文菜单式人机界面，方便操作。接触物料管阀和灌装头均采用SUS304L不锈钢材质。灌装头采用全金属密封底阀和压紧型特氟龙轴宻封，耐久性好。灌装分两级加料阀控制，前端设快慢加组合阀，有手动慢加量调节阀，灌装精度高。底阀单开度，慢加不会产生喷灌。适用于泵送或高位槽供料方式。

高精度 高速度 全自动液体灌装机,全自动灌装机生产厂家客户案例实物图片

高精度 高速度 全自动液体灌装机,全自动灌装机配置、规格

2.1系统工作流程

灌装线运行过程描述如下：

人工将空桶放入约3.5m长的空桶辊道上，自动输送到灌装位。空桶两个一组地进入灌装机自动对口、开盖、灌装头下降、然后快加、慢加、到量关阀、灌装头升起、旋盖、满桶出、空桶进。满桶进入约0.85M长的出桶分道辊道，由分道器把成品桶分成两行，4个一组地进入铲运辊道。Z后由用户自备的叉车和夹桶器把成品桶4个一组地夹运走。

生产线能自动连续运行，当出桶辊道上排满桶时，灌装机会自动停止进桶灌装，等出桶辊道上有空位后再启动灌装。

换桶型时，只需调整对口机的旋转半径和护栏宽度并在触摸屏设置相应参数即可（变径附件选配）。

生产线有以下几个部分组成:

a.待桶辊道——可以排列2个空桶。

b.自动灌装机——灌装机也叫定量装桶机，将液体物料自动称重的方式灌装到桶内，实现自动定量，自动开盖、旋盖的功能。能自动就位，对口，开盖、关盖，定量灌装和出桶补桶。在灌装位置先开盖再灌装，Z后旋盖，品质比较稳定。另外一种方式三个工位，开盖，灌装、关盖，多了三个定位，中间还有盖子的输送问题，设备造价会更高。

c. 出桶辊道——长约2.2m，分2段，由2个减速电机驱动，经分桶器把成品桶分成两列，形成2*2一组的方阵，有叉车使用夹桶器把桶运走。

2.2系统主要组成

主要包括：1）上桶辊道；2）灌装定量装置；3）称重平台；4）开盖、旋盖装置；5）定位装置；6）分道装置，7）防爆控制柜等。

2.3上桶辊道

上桶辊道是由2100mm的斜坡辊道和1450的水平辊道组成，2100mm的斜坡辊道是由固定辊带动，1450的水平辊道是由积放滚筒组成，桶到位后，滚筒会空转，不会与桶底摩擦，产生火花等不安全因素。机架材质碳钢喷塑、滚筒为碳钢镀锌，采用双链轮和链条驱动。电机功率0.75kw，二级能效防爆电机。

2.4灌装定量装置

在桶输送到灌装工位时，防爆光电传感器照到桶后，发出信号给PLC，PLC执行命令驱动气动定位装置，进行桶的自动定位，开盖装置自动开盖，开好盖后，装置夹持盖子移动到旁边等待，灌装枪头自动插入桶内，进行快慢灌装加料，到目标值时自动升起，旋盖装置移动到桶口自动旋盖后，桶输送到下一工位。灌装机采用液体专用气动球阀，球阀孔径为DN80，气动执行器直径为125，执行力量大，适合高粘度物料。气动执行器为双行程，能够执行2段动作实现快慢加料的目的。假如每桶灌装200kg，首先阀门全部打开，在灌装197kg时快加料关闭，慢加料灌装，到199.5时慢加料关闭，灌装枪头阀门关闭，0.5kg为空中物料的落差值，这样设计灌装精度高，速度快。

2个反应釜对应2个过滤器，1个过滤器对应两个枪头，一个枪头对应一个双行程气动阀门，合计2个过滤器、4个枪头、4个控制阀门。在灌装的时候，一个反应釜使用两个枪头同时进行灌装。

灌装机配置参数见下表：

2.5称重平台

称重平台采用综合精度高、长期稳定性好和耐冲击的梅特勒-托利多称重传感器MTB150KG数量4个，辅以专用传力连接机构，具有过载、限位等多重功能，有效地保证了料袋重量地传递到称重传感器上，而不产生任何其它方向的分力，使其具有良好的机械自动复位性能。

2.6开盖及旋盖装置

全自动旋盖机，是根据国外先进技术，它具有设计先进，结构合理，所有操作有气动和电动组合控制，外型美观，调试方便等优点。主要结构及性能：传动系统：夹盖装置，调速电机、主轴、分度盘、旋头，单片机气动元件等。

旋盖机可按照瓶盖的种类材质和强度而订制，通过设定扭力值，来确保旋盖时不会被破损并准确的进行旋盖。本旋盖设备配备摩擦式扭矩限制器，当发生过载时，主动侧之间产生摩擦打滑；并且附带的滚子链联轴器可吸收在安装过程产生的轴向、径向以及角度的偏差；过载打滑扭矩可通过调节螺母或螺栓在一定范围内作无级设定。从而进一步保证旋盖的质量及其准确性。

2.7定位装置

定位装置，采用防爆欧姆龙传感器光纤放大器插入光纤头，接通12-24直流电的电源，棕色线接电源正极，蓝色线接电源负极，黑色线接负载光纤放大器光纤放大器技术，通过激光器提供的直流光激励，使通过的光信号得到放大。光电传感器信号通过PLC驱动气动执行中装置，进行自动定位。

2.8分道装置

分道装置是有气动机构带动导轨上滚道输送机进行分道，2个桶一组，进入一次，另外2个桶进入另外一侧，达到4桶一托盘的目的。。

2.9防爆控制柜

采用正压防爆柜，西门10英寸触摸屏，西门S7-200/smart PLC，欧姆龙继电器及施耐德电气等国际*的电气元器件，专用灌装机的程序控制。系统由PLC控制，不与DCS通讯。

高精度 高速度 全自动液体灌装机,全自动灌装机生产厂家控制柜如下图：