山美水美®高氧大型臭氧机 CF-YG-K系列 一、山美水美® 高氧大型臭氧机介绍 北京山美水美®环保公司根据环保发展需求,在ZG*家推出YG-K系列高氧大型臭氧机。该机由北京山美水美环保公司自主研发,具有自主产权。 高氧大型臭氧机主要包括五大部分:水冷大型臭氧发生器、内循水冷系统、高纯度大型制氧机、分子筛干燥机、螺杆压缩机等。 
1、水冷大型臭氧发生器:公司10多年来臭氧技术不断创新。国内SJ开发出Z新型内循环深度水冷高浓度低功耗臭氧发生器,引领臭氧行业进入水冷高浓度低功耗臭氧时代。内芯采用Z先进欧洲进口高硼硅石英管,耐电击,使用稳定,寿命长。设备体积小,浓度高。代表臭氧行业Z新技术。臭氧出口浓度高,Z高可达180mg/L以上。 山美水美公司臭氧技术发展历程: *代:普通陶瓷片臭氧技术;结构简单,浓度低,不耐潮湿,主要用于空气杀菌消毒。 第二代:普通石英管臭氧技术;原料来源广,主要用于低浓度水处理。 第三代:涂碳石英管臭氧技术;比普通石英管效率高,但容易破碎。 第四代:单水冷搪瓷技术;体积大,功耗高,目前仍然被广泛使用。 第五代:高介电复合陶瓷技术;浓度高,体积小,主要用于中小型臭氧发生器。 第六代:欧洲进口高硼硅石英管;双不锈钢放电电极,功耗低,浓度高,体积小。代表臭氧Z新发展成果。 2、臭氧内循环水冷系统:臭氧发生器冷却采用了第四代内循环深度水冷系统。臭氧冷却是臭氧稳定工作的核心,一般包括水冷和风冷。而水冷效果远比风冷效果好。山美水美臭氧水冷技术已经经历过四代。 *代:开放式风冷系统,采用风扇冷却。结构简单。 第二代:开放式单水冷系统。开放水冷系统缺点是水资源浪费严重。长期工作会在臭氧发生管壁上结垢,影响水冷却效果,从而影响臭氧产量。 第三代:外循环单水冷系统。外接管路多,影响美观;体积庞大,水冷功耗大,占空间。 第四代:内循环深度水冷系统。山美水美内循环深度水冷系统采用Z先进的深冷技术,冷却效率是传统外循环水冷系统的3-5倍,而体积只有传统外循环水冷系统的五分之一。外循环水冷一般温升会增加15-20度,而采用内循环深度水冷系统温升只增加3-5度。节约水资源;冷却效率高,功耗低,整机美观,不需要到现场安装水冷系统。冷却效率高,功耗低,体积小。 3、高纯度大型制氧机:采用法国进口分子筛灌装,自主研发生产,德国西门子PLC过程控制,日本CKD电磁阀。采用氧吸附分子筛,利用空气作为原料,通过分子塔生成90%以上高浓度氧气。根据臭氧发生器配套不同,系统通过PLC调节控制,采取了制氧臭氧功耗综合匹配技术。保证制氧功率消耗和臭氧匹配,减少了制氧功率消耗。 高纯度大型制氧机是在普通大型制氧机基础上,根据臭氧行业特点,开发出来的臭氧专用制氧设备。气体压力稳定,充分保护压缩机。设备温升低,适合连续稳定运行。整个设备耐腐蚀,耐潮湿,可连续24小时稳定运行。是制氧机第三代产品。 山美水美自己研发生产的大型制氧机浓度高,和臭氧发生器匹配性强。绝大部分大型臭氧机厂家制氧机外购,导致匹配性不好。 山美水美自己研制编程了制氧机PLC控制,采取了臭氧制氧现场匹配。根据不同臭氧配置,现场匹配PLC制氧变压吸附控制。实现臭氧功耗,制氧功耗,臭氧浓度,制氧浓度,干燥气量之间的综合匹配。避免传统制氧臭氧配套中经常发生的制氧功率消耗过大问题。 4、分子筛干燥机:采用自主研发生产,德国西门子PLC过程控制的分子筛干燥机。和冷干机,普通吸附式干燥机相比,冷却深度更高。气体干燥程度可达露点-70℃。采用分子筛分离水分和空气,不添加再生力差的氧化铝、吸附硅胶。A、B干燥分子塔采用PLC均压和保压措施,保证干燥空气出口压力高。空气损耗小,仅有5%空气损耗。降低了整个系统的能耗。 空气或氧气中的水分对臭氧产生不利影响。会降低臭氧浓度。山美水美自己研制编程的分子筛干燥机,使用选Z好的分子筛干燥技术。避免使用氧化铝、吸附硅胶等低效,再生力差的干燥剂。并采用山美水美独有的干燥机PLC编程控制技术,可以实现气体干燥程度Z高达露点-70℃。 5、螺杆压缩机:采用双螺杆喷油压缩。和活塞压缩机相比,振动小,噪音小,体积小,效率高,能耗低。易损件少,可靠性高,寿命长。操作维护简单。 6、臭氧发生器工艺流程如下  
常用型号:YG200,YG500,YG-1K,YG-2K,YG-3K,YG-5K等。 二、山美水美® 高氧大型臭氧机主要应用领域: 市政给水;污水处理;垃圾渗滤液处理;纸浆漂白;精细化工氧化; 泳池消毒;食品饮料;空间消毒;水产养殖;YL;烟气处理; 三、山美水美® 高氧大型臭氧机应用功能: 1.空气杀菌消毒:高浓度臭氧用于空气杀菌时,弥散性非常好。消毒杀菌更彻底。 2.水杀菌消毒:高浓度臭氧可以生成高浓度臭氧水,Z高臭氧水浓度可达23g/m³。 3.氧化:高浓度臭氧对难氧化物质氧化效果明显。臭氧浓度提高到一定程度会发生质的变化。有些化学物质在臭氧浓度40mg/L以下都很难氧化。一旦臭氧浓度达到120mg/L以上,氧化能力将大大提升。对难氧化,难降解化学物质有特别效果。 4.污水脱色:高浓度臭氧可以快速打断有色物质氢氧健,使印染污水,化工污水等迅速降低色度。 5.物料漂白:高浓度臭氧可以使纸浆等物料明显变白。 6.降低污水COD:在污水处理工艺中,污水一级B升级到一级A时,污水中都是Z难氧化物质,只有通过高浓度臭氧才能降低COD,实现一级A排放。 7.降BOD:在污水处理工艺中,高浓度臭氧不仅能降低COD,还能快速降低BOD。 8.防止水藻污染:江河湖水中富营养化比较严重,富营养化会使水藻疯长,疯长后会导致大量消耗水中氧气,使水藻缺氧死亡变色污染水源。高浓度臭氧可以分解有机物,抑止水藻疯长,避免水藻死亡变色。 9.烟气脱硝脱硫:火电厂,石油炼化厂,冶炼厂等场合会产生大量硫化物硝化物,高浓度臭氧可以氧化硫化物硝化物,避免废气污染。 10.除味:高浓度臭氧可以氧化氨氮气体,用于饲料厂,垃圾焚烧场等场合除味。 11.化工氧化:高浓度臭氧可以用于精细化工,中间体合成,香料合成工艺。 12.提高可生化性:在污水处理MBR工艺前端,高浓度臭氧将难生物物质分解成可生化物质,便于后端生物分解,提高污水处理效率。 四、山美水美® 高氧大型臭氧机设备特点 1. 臭氧出口浓度高:臭氧出口浓度可达150g/m3,Z高可达180g/m3。 2. 臭氧浓度高出20%:和传统搪瓷管大型臭氧发生器相比,因采用欧洲进口Z先进高硼硅石英管,因而臭氧浓度可以提高20%,实现高浓度臭氧。 3. 采用水冷大型臭氧发生器结构: 臭氧高频高压放电产生大量热能。而臭氧气体在42℃将会快速分解。传统空气冷却会导致高频高压产生的热量不能散热充分,导致臭氧产量下降。山美水美公司CF-YG-K系列大型臭氧发生器采用内循环深度水冷结构,保证了臭氧发生过程中臭氧冷却充分。 4. 比传统型臭氧发生器节约电耗10%-20%: 采用世界上Z先进的IGBT变频整流技术,的频率跟踪技术,功率因数高达0.98,功耗小,效率高; 在同样氧气量,同样浓度下节约能耗10%-20%。臭氧浓度越高,节约能耗越明显! 5. 氧气浓度高: 和传统制氧机相比,氧气浓度超过90%以上,Z高达95%。 6. 整体设备体积减少50%-70%: 因产生高浓度臭氧,和传统搪瓷管臭氧相比,整体体积减少50%-70%。易与安装和车间布局。 7、设备质量稳定,故障率低: 内循环深度水冷结构保证了系统不会产生高温高热,系统产生臭氧浓度非常稳定。整个系统没有高温高热现象,所以设备故障率大大降低。 8. 不需要外接冷却水: 系统采用先进的GX风散热循环水冷系统,不需要消耗冷却水,不需要外接冷却水源。减少外接冷却水带来的不便和管道泄露风险。 9. 欧洲进口高硼硅臭氧石英管: 采用进口高硼硅臭氧石英管,双不锈钢放电电极,臭氧浓度大,产量高;耐电击,使用稳定,寿命长 ; 10.不含氮氧化物等杂质:采用臭氧专用制氧机,臭氧纯度高,臭氧不含杂质,臭氧气体中基本不含氮氧化物。 11.耐腐蚀,适合臭氧环境:和普通制氧机相比,采用了很多耐臭氧腐蚀材料,能在臭氧环境下长期使用。 12.温升低,适合连续稳定运行:采用了内循环深度水冷散热技术,保证了臭氧发生器温升低。整个设备温升只有5℃左右,保证了系统可以连续稳定运行。可24小时连续工作. 13.臭氧产量稳定:内循环深度水冷散热系统保证了臭氧发生时发热能迅速带走,因而臭氧产量稳定。内循环系统采用纯水或防冻冷却液,因而长期运行也不会结垢,在零度以下环境也能正常工作。 14.耐潮湿,适合潮湿环境:采用分子筛干燥机,露点可达零下40℃至零下70℃。延长了制氧分子筛寿命,适应环境潮湿场合。 15.以空气为原料,臭氧气体成本低:制氧机以空气为原料,物理方法制氧,日常没有消耗材料。和氧气瓶相比,氧气成本非常低。 五、山美水美® 高氧大型臭氧机技术参数 型号 | 产量kg/h | 氧气m³ /h | 臭氧浓度mg/l | 冷却水流量m³ /h | 功耗Kwh/kgO 3 | 外形尺寸mm | 接管口径 | CF-YG -1k | 1 | 6-10 | 120-180 | 1.5-2 | 7-9 | 1800 × 800 × 2000 | DN32 | CF-YG -2k | 2 | 12-20 | 120-180 | 2.2-3 | 7-9 | 2000 × 2200 × 1900 | DN32 | CF-YG -3k | 3 | 18-30 | 120-180 | 3.5-5.5 | 7-9 | 2100 × 2300 × 1900 | DN40 | CF-YG -4k | 4 | 24-40 | 120-180 | 6-7.5 | 7-9 | 2400 × 2600 × 2100 | DN50 | CF-YG -5k | 5 | 30-50 | 120-180 | 8-9 | 7-9 | 2400 × 2600 × 2100 | DN65 | CF-YG -6k | 6 | 36-60 | 120-180 | 9.5-11 | 7-9 | 2500 × 3000 × 2200 | DN65 | CF-YG -8k | 8 | 48-80 | 120-180 | 13-15 | 7-9 | 3000 × 3000 × 2200 | DN80 | CF-YG -10k | 10 | 50-100 | 120-180 | 16-19 | 7-9 | 3000 × 3100 × 2200 | DN80 | CF-YG -15k | 15 | 80-125 | 120-180 | 26-30 | 7-9 | 3600 × 3200 × 2300 | DN100 | CF-YG -20k | 20 | 120-160 | 120-180 | 35-39 | 7-9 | 3800 × 3200 × 2300 | DN100 | CF-YG -30k | 30 | 160-250 | 120-180 | 55-60 | 7-9 | 4000 × 3600 × 2500 | DN100 | CF-YG -40k | 40 | 220-330 | 120-180 | 65-90 | 7-9 | 4600 × 3800 × 2800 | DN100 | CF-YG -50k | 50 | 280-420 | 120-180 | 80-120 | 7-9 | 4600 ×4000 × 3000 | DN120 |
六、山美水美® 高氧大型臭氧机工作原理: 氧气生成原理:空气中一般氧气含量21%,氮气含量78%,其它气体1%。制氧机主要采用纳米分子筛技术。布满无数超微孔的分子筛有着极强的吸附能力,利用氧分子筛在一定压力下对空气中的N 、O不同的吸附能力,采用国际上比较先进的物理吸附分离原理--PSA变压吸附技术。加压吸附(氮气吸附在分子筛微孔中,氧气则穿其而过),常压解吸(排出被吸附的氮气),周而复始,达到连续不断地从空气中分离高纯度氧气的目的。从而将氧气浓度从21%提升到90%以上。 制氧机主要采用两塔分离技术,应用性能优良的PSA专用氧分子筛,无油空气压缩机以及气动阀控制系统,进行有效分离氧气。 臭氧生成原理:本机产生臭氧的原理采用电晕放电法获取,就是在常压下使含氧气体在交变高压电场作用下产生电晕放电生成臭氧。电晕放电法臭氧发生器是相对能耗较低、单机臭氧产量Z大、市场占有率Z高、应用Z广的臭氧发生装置。气体中氧气为O2,经过高频高压的轰击,O2变成不稳定的O3,而O3不稳定,氧化能力大大提高,我们就是利用O3的强氧化性来进行杀菌、消毒、除味和工业氧化。 七、山美水美® 高氧大型臭氧机和空气源臭氧机比较: 臭氧机配套专用制氧机是臭氧技术的一个重大进步。高氧大型臭氧机是对空气源臭氧机颠覆性的变革,具有巨大优势。 - 臭氧出口浓度提高8-10倍。空气源臭氧发生管出口浓度Z高为10-20mg/L。而采用氧气,出口浓度可达150-180mg/L。浓度提高8倍以上。
- 臭氧杀菌或氧化能力大大提高。高浓度氧气产生高浓度臭氧。从而使臭氧杀菌或氧化能力大大提高。有些化学物质难氧化,有些化合物只有采用氧气源臭氧才能氧化。
- 臭氧产量提高3倍。氧气源臭氧发生器比空气源臭氧发生器提高产量3倍。大大提高了臭氧发生管的利用效率。
- 没有氮化物污染。臭氧管采用空气源时,因为空气中含78%的氮气,所以在产生臭氧的同时会有氮化物产生。而采用氧气源避免了氮化物的产生。
- 系统体积小。臭氧发生器采用空气源,气体的前期处理结构庞杂,结构比氧气源臭氧发生器至少大3倍,耗电相应增加,Z终导致维护费用大大增加。采用制氧机提供氧气,臭氧浓度大大提升,综合维护费用大大降低。
- 是污水处理秘密武器。在污水处理系统中,一般前期处理采用空气源臭氧机,曝气量大,氧化量大,处理能力强。而在污水处理后端,都是难氧化物质。只有采用高浓度氧气源臭氧机才能真正解决难氧化物质难题。在很多污水处理工艺中,后端处理,采取很多工艺都不能降低COD. 唯有采用高浓度氧气源臭氧机才能把COD降下来,高浓度氧气源臭氧机成了秘密武器。
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