采用激光校验机器的益处
提高机器的正常运行时间
不管使用哪种机器或运动系统,在开始切削或加工材料或测量零部件之前,您都需要知道设备运行是否正常。您可以了解机床位置性能的每项特性随时间而变化的详细情况。预测被检机床何时需要维护,并预先制定应对计划。
提高机器性能
通过有针对性的维护和误差补偿,雷尼绍的性能测量设备可确实提升机器的性能。
增强对机器或加工能力的了解
使用适合工作要求的机器 — 把工作安排给能够达到公差要求的机器,确保机器适合工作要求并且废品率较低。
证明机器性能
当客户需要对您的机器质量或工艺树立信心时,校准曲线图和定期性能评估结果将是Z好的证明。它们能够赋予您宝贵的竞争优势,使您ling先于那些没有进行这些测试的制造商。
符合质量保证规程和标准
ISO 9000系列质量标准要求采用公认的、可溯源的系统和方法对生产和检测设备进行校准、监测和控制。
提供专业的维护服务
高质量的售后服务是必不可少的。在用户现场使用与机床制造商(OEM)在其工厂内使用的相同校准工具进行校准,这是使机器恢复为制造商原始精度的Z佳方法。
技术参数:
系统性能
性能规格按照国际上通行的成文的误差预算系统进行认证。指定的系统精度达到 95% (k =2)的置信度,而且此精度在整个环境操作范围内有效。
若没有可靠准确的波长补偿,即使在典型环境条件下,也会存在20 pp -30ppm的误差。XC-80补偿系统和传感器能够在整个系统工作范围内保持精度。即,在0 ºC - 40 ºC(32 ºF -104ºF)和整个气压范围内保持±0.5 ppm的线性测量精度。
线性测量长度范围 | 80米 |
线性测量精度 | ±0.5 ppm |
线性稳频精度(1年) | ±0.05 ppm |
分辨率 | 1 nm |
Z高移动速度 | 4 m/s |
动态采集频率 | 10 Hz - 50 kHz* |
预热时间 | < 6分钟 |
指定精度温度范围 | 0 °C - 40 °C |
存储温度范围 | -25 °C至+70 °C |
环境传感器性能
传感器范围精度
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材料温度 | 0 °C - 55 °C | ±0.1 ℃ |
空气温度 | 0 °C - 40 °C | ±0.2 °C |
气压 | 650毫巴 - 1150毫巴 | ±1毫巴 |
相对湿度 (%) | 0 - 95%非冷凝 | ±6%相对湿度 |
* 从12个预定义的采集频率中选择一个。
系统规格
不断对产品进行改进和完善是雷尼绍的一贯政策。我们尽力确保本文档提供的规格准确。但是,雷尼绍保留更改产品外观和规格的权利,恕不另行通知。客户在询问时应与我们确认。
严格测试带给您信心
所有新激光装置 (XL-80) 的频率、精度和稳定性以及环境补偿器(XC-80)的感应和补偿精度均有保证,产品从雷尼绍发货时均符合所发布的规格(线性测量精度为±0.5 ppm)。
凭借严格的测试和可验证的规格,雷尼绍为其在系统精度规格、认证和溯源性方面讨论的透明度感到骄傲。对于激光系统精度而言,即使是Z小的细节都至关重要。雷尼绍深知这一点,客户如有兴趣详细讨论这方面问题,欢迎进行询。
校准证书
QC20-W球杆仪、XL-80激光干涉仪、XC-80补偿器和RX10转台(及其ML10和QC10同等产品)随附包含测试结果“溯源性”详情的内容全面的校准证书。证书样本可以下载。
经过验证的性能
在过去15年中,雷尼绍ML10系统的性能规格已在英国国家物理实验室(NPL)进行的大量客户设备校准中得到了验证。下图显示了在此期间进行的全部79次ML10系统(ML10和EC10环境补偿单元)的NPL校准结果。该图清晰显示,系统测量的线性测量误差主要在零附近分布,而且系统精度(包括测量不确定度)完全达到雷尼绍公布的±0.7ppm规格要求。
现在我们对每一套XL-80系统的设计、制造和测试都给予同样的关注,因此您可以对雷尼绍放心,我们一定会让您获得规格和系统性能的保证。