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南海无尘车间|南海无尘车间设计|南海无尘车间造价
无尘车间内生产中常见问题及其维修办法
一.生产设备之防尘办法
a.磨损、切削均为发作微尘之原因,故需将发尘部分掩盖之。
b.易发作尘土之设备,若能的话应布置于风尾地点。
c.在操作时,尽量削减接触零件或产品。
d.不得有太大或不必要的操作动作,避免卷起附近之灰尘。
e.各项厂务设备之供应如水、气体和化学品于进入生产设备前应有过滤设备。
f.为不使气体或液体逗留,形成微污染,故管路装备应有旁路阀之设置。
在无尘车间之维护办理方面,可分三部分加以阐明:
1.建筑物之维护办理
a.建筑物内定时查看清洗。
b.地板之清扫办理及损坏更新。
c.隔间墙及天花板查看清洗和封补。
d.窗户及门之养护等
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二.环境测定与办理
无尘车间内之工作环境情况如温、湿度及微尘粒子数应每日定时量测,以的确掌握质量,若有数据反常,可立即做紧急处理。
三.防尘空调设备之维护办理
1.此铁盒上装有粘尘纸,能有效的消除气流中的异物,下降空气异物密度。
a.温、湿度及尘土浓度办理,定时校正检验,若有设备移动或施工时须做局部丈量。
b.过滤网之办理:定时查看及替换。
c.空气调节器办理:定时查看隔板接缝及内部污染情况,冷热盘管是不是有腐蚀现象。
d.送风机之办理:定时查看送风机工作情况。
e.风管及出风口之办理:查看风管是不是有腐蚀、污染、尘土堆积或保温脱落等。
f.测试及量测仪器办理:定时校正及养护。
g.室内压力办理:接连监视室内压力记录,以维持正压为基准。
h.冷冻主机、泵浦、锅炉及冷却水塔之办理:定时查看养护及记录工作情况及水质变化分析,以调整加药量等。
2.除湿机毛病的维修次序
2.1.通风系统毛病
①进风栅与出风栅:A.人为损坏或老化龟裂;B.进风或出风严峻受阻;
②空气过滤网:被灰尘堵塞或损坏;
③蒸发器:A.蒸发器冷凝器翅片积尘;B.蒸发器表面结冰;
④电扇电机:A.电容器损坏;B.电扇电机抱轴;C.转子与轴松动;D.轴曲折变形;E.轴承损坏;F.绕组焚毁;
⑤风叶:A.固定螺丝松动;B.电扇风叶变形或损坏;C.风叶积尘严峻,严峻影响出风量;D.小型除湿机风叶还存在因积尘严峻而卡死风叶的现象。
2.2.电气系统毛病
①紧缩机、电扇均不转:A.电源被堵截;B.开关未合上;C.插座断线;D.电压过低;E.断路器断开;F.保险管烧断。
②紧缩机不转、电扇转:A.发动器毛病;B.电容器毛病;C.过载维护。
③紧缩机、电扇均工作:制冷系统毛病。
2.3.制冷系统毛病
①制冷剂全走漏;
②制冷系统堵塞:A.脏堵;B.油堵;C.焊堵;
③制冷剂过量;
④紧缩机无排量(毛病)。
2.4.紧缩机毛病
①紧缩不良,高低压室窜气;
②工作件损坏,紧缩机抱轴。
3.除湿机噪音增大毛病的维修次序
3.1.地上不平,除湿机放置不平稳;
3.2.除湿机上零件松动;
3.3.除湿机内有异物;
3.4.电扇扇叶损坏或变形引起动平衡被损坏;
3.5.发动器毛病;
3.6.管路之间有碰撞;
3.7.风机缺油;
3.8.风机轴承毛病;
3.9.紧缩机噪音过大;
3.10.充注制冷剂或润滑油过多,形成液击。
4.除湿机向地上流水毛病的维修次序
4.1.除湿机放置不平衡,接水槽过度歪斜,致使水溢出;
4.2.接水槽的排水孔或排水管堵塞;
4.3.接水槽损坏漏水;
4.4.出水管连接处漏水或出水管老化破裂。
5.工作正常但除湿作用变差的毛病维修次序
5.1.空气过滤网积尘严峻,气流受阻;
5.2.出风口吸障碍物,气流受阻;
5.3.风机转速变慢;
5.4.房间密封性差,室外湿空气大量渗入;
5.5.房间面积过大;
5.6.室内散湿物过多;
5.7.蒸发器翅片上积尘较多,使冷冻除湿作用下降;
5.8.蒸发器表面结霜;
5.9.蒸发器内积油较多,制冷除湿作用下降;
5.10.制冷剂充量不足;
5.11.制冷剂走漏;
5.12.毛细管规格不对,管径较大,节流降压不够;
5.13.制冷系统发作冰堵;
5.14.制冷系统部分堵漏;
5.15.制冷系统内有空气;
5.16.紧缩机紧缩不良,排量削减。
6.紧缩机不能发动的毛病维修次序
6.1.电源毛病,电压过低;
6.2.电路保险管烧断或开关损坏;
6.3.发动电容器损坏;
6.4.过热维护未复位或毛病;
6.5.各种继电器未复位或毛病;
6.6.电机绕组断路或焚毁。
6.7.热交换器是除湿机的关键部件
单列式热交换器除湿机选用铝管制作,铝管外露,水珠在铝管上不能逗留,很快就滴入水箱,因此除湿机刚开机时简单形成“出水快,除湿好”的幻觉,但机器一中止工作,滴水很快就中止了。
翅偏式热交换器除湿机选用铝片摆放,铜管连接制作,铝片的接触面大,水珠要布满铝片后才会开端滴水,因此刚开机时简单形成“出水慢.除湿差”的幻觉,但停机后,滴水仍会持续一段时间。