南海无尘车间｜南海无尘车间造价｜南海无尘车间装修

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无尘车间设计与施工案例阐明

 一、概况 
1、本电子厂无尘车间是某生产厂间无尘车间项目 
2、本无尘车间坐落层XXX，工程面积XXX平方米。 
前面介绍过某制药厂无尘车间设计案例阐明，能够作为参考。  

二、空调体系冷、热源 
1）空调负荷：镜头万级无尘车间空调核算面积XX。核算该无尘车间空调面积冷负荷指标：XX，得出空调冷量为XX。 
  
三、洁净空调体系设计 
1、根据工艺需求不一样生产工序分别设置不一样净化空调体系； 
2、无尘车间的空气在空调器内集中处理，空气经初、中效过滤器处理后由风管 
万级洁净区设计换气次数XXXXX次/小时； 
  
四、通风体系 
1本无尘车间分为分为三个车间，都为万级无尘车间； 
2、万级无尘车间按XXXXX的新风量获得。 
  
六、空调主动控制体系 
一切空调及空调净化体系选用全年主动控制。 

七、风管 
  1、管材 
一切风管均选用镀锌铁皮风管，其厚度按《通风与空调工程施工质量检验标准》GB50243-2002中低压风管选用。风管衔接时应确保严密不漏气，对长边大于XXXXX的风管应按有关标准进行加固处理。 

风管的曲率半径R=XXXXX，不能满意需求时加装导流板。之风管与主风管衔接处需设分流管。 
消声静压箱所用镀锌钢板厚度为XXXXX，箱内衬厚度为XXXXX，容量为XXXXX的离心棉吸音板（附黑色玻纤毡贴面）；配孔率》XXXXX，厚XXXXX的镀锌孔板后面。 

2、衔接 
风管均选用角钢法兰衔接，角钢巨细及法兰施工需求详见<t通风管道技术规程》（jgj141-2004、j363-2004）： 
 一般风管法兰间用XXXXX橡胶带密封。镀锌钢管风管咬口及法兰铆接处缝隙有必要运用硅胶密封； 
吊顶区空调之风管与送风口之间帆布软管衔接。 
  
3、清洁 
风管吊装前需将管内擦洗洁净，吊装后封盖残端。开口后清除铁沫，施工中时间注意坚持管内清洁，严防施工垃圾落入风管。 
  
4、吊支架 
一切水平或垂直的风管，需设置必要的支、吊或托架，其构造方式由装置单位在确保牢固、可靠地原则下，根据现场状况确定，具体做法参照03K132施工。吊杆选用LXXX的角钢，螺栓，机电管道明装时需求吊杆规整统一坚持漂亮。较重的配件（防火阀，消声器）|需独自设吊点，吊点距离如下： 

      风管大边（直径） XXX XXX 垂直风管 
      吊点距离 XXX XXX XXX 

  
保温风管支掉架的横担直接设在风管保温层的外层，且不得损坏保温层。 
  
5、风阀、 
风管止回阀叶片吹起侧需有足够长的直管段，确保叶片吹起不受挡，不卡住。 
装置风量调节阀、防火调节阀时，需将操作手柄装备与便于操作的部位。在保温风管上装置调节阀时，调节阀有必要加贴保温板，防火调节阀性能有必要满意主动关闭，电信号（DC24V）关闭，手动关闭，手动复位XXX度无级手动调节，输出关闭信号。一切防火阀需独自设支吊架。 
  
6、风口 
一切吊顶GX送风口均选用XXX厚钢板焊接制作，外表喷塑处理，内装过滤功率为XXX%的GX过滤器。 
一切回风口均选用铝合金原料，外表喷塑处理。 

7、吊支架风管兰法 
吊支架，风管兰法装置前需除锈，涂红丹防锈漆二遍，装置后刷白色磁漆二遍 
  
八、设备装置 
  1、设备根底须待设备到货核实尺寸后在施工，设备装置调试需按生产厂的规定和有关规程履行。 
  2、电加热器和电加湿器的装置要严厉按照有关标准及生产厂家装置阐明和标准进行; 
  3、GX过滤器应在无尘车间及净化空调体系进行全部清扫和体系连续运转以上后，在现场拆开包装并进行装置，装置前需进行外观检查和仪器捡漏。 
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九、其他 
1、空调的技术参数及原料需求见空调器构件性能表和订购合同； 
2、装置单位应与土建单位密切配合预留风、水管穿墙及楼板洞；风水管和风口的装置应与装修密切配合； 
3、净化空调体系检测和调试，应在体系进行全部清扫和体系运转XXXH及以上达到稳定后进行； 
4、净化室洁净度的检测，应在空态或静态下进行或按合约规定。 
5、其它未阐明之处，均按《通风与空调工程施工及检验标准》（GB50243-2002）、《通风管道技术规程》（JGJ141-2004、J363-2004）和《制冷设备装置工程及检验标准》进行施工。 
</t通风管道技术规程》（jgj141-2004、j363-2004）：