BZM-10防爆照明开关/SW-10防爆照明开关厂家

BZM-10防爆照明开关/SW-10防爆照明开关厂家-乐清威创防爆科技有限公司专业生产；

1  范围

    本企业标准规定了SW—10防爆照明开关（以下简称开关）的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等要求。

    本企业标准适用于开关的设计、制造与检验。

开关主要适用于爆炸性气体环境中1区或2区危险区域，为ⅡB类T5组及以下场所，在交流50Hz、额定电压至220V，额定电流至10A的电路中，作为照明及信号电路的通断之用。

2  规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是注日期的引用文件，其Z新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备  第1部分：通用要求

GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备  第2部分：隔爆型“d”

GB3836.3-2000 爆炸性气体环境用电气设备  第3部分：增安型“e”

GB4208-2008 外壳防护等级（IP代码）

    GB/T13384-2008 机电产品包装通用技术条件

GB14048.1-2006 低压开关设备和控制设备 第1部分： 总则

GB14048.3-2008 低压开关设备和控制设备 第3部分：开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器

3  产品分类

3.1  型号含义

SW  —  10

额定电流

                 照明开关

3.2  基本参数

    a）交流电源频率：50Hz；

    b）额定工作电压：220V；

c）额定工作电流：10A；

d）防爆标志：ExedⅡBT5

    e）工作制：长期工作制；

f）防护等级IP55。

4  要求

4.1  开关应符合本企业标准的要求，并按照规定的程序由国家认可的质量监督检验部门审查合格的图样和企业标准进行制造，并应在取得检验部门发放的“防爆合格证”后，方可生产。

4.2  正常工作条件

    符合本企业标准的开关，应在下列条件下能够可靠工作：

    a）安装地点的海拔不超过2000m；

    b）周围空气温度为-20℃～+40℃，且24h内的平均温度值不超过+35℃；

    c） 安装地点的Z高温度为+40℃时，空气相对湿度不超过50%；在较低的温度下允许有较高的相对湿度；

    d）在无显著摇动和冲击、振动的地方；

    e）在Ⅱ类含有爆炸性气体环境场所；

    f）在无滴水及其它液体侵入的地方；

    g）污染等级为3级；

    h）安装类别：Ⅲ类。

4.3  BZM-10防爆照明开关/SW-10防爆照明开关结构要求

4.3.1  开关的操作手柄必须操作灵活，动作可靠，并应有清晰的“分”“合”标志。

4.3.2  开关的电气间隙不小于5mm，爬电距离不小于6.3mm。

4.3.3  开关的外壳材料：

    a）开关内装隔爆型元件外壳采用三聚氰胺石棉耐弧塑料制成；

    b）开关增安型外壳材质采用含镁量不大于6%(质量比)的铸造铝合金制造。

4.3.4  开关所有紧固件必须有防止自行松脱措施。

4.3.5  开关的所有黑色金属零部件必须具有防锈措施，表面不得有镀层脱落现象。

4.3.6  开关应设有螺纹为M5内外接地螺钉，并标注接地符号“〨”。

4.3.7  开关内装隔爆元件容积小于10cm3的隔爆接合面宽度L≥6㎜，间隙/直径间隙ic≤0.20㎜，接合面表面粗糙度Ra不超过3.2μm。

4.3.8  开关外壳在明显处应设有清晰、*性的凸纹标志“ExedⅡBT5”。

4.3.9  开关的铭Pai应采用黄铜板或不锈钢制造。

4.3.10  开关外壳外表面涂浅灰色粉末漆。

4.4  BZM-10防爆照明开关/SW-10防爆照明开关性能要求

4.4.1  开关内装元件的技术特性除符合本标准规定外，还应符合各自产品标准的有关规定。

4.4.2  开关的绝缘性能应承受50Hz、电压2000V的工频耐压试验，历时1min(出厂检验历时1S)无击穿和闪络现象。开关的绝缘电阻不小于20MΩ。

4.4.3  开关Z高表面温度不超过95℃，接线端子温升不超过55K。

4.4.4  开关的外壳应承受7J冲击能量的冲击试验，不得损坏和发生影响防爆性能的变形。

4.4.5  开关的所有的密封垫、密封圈应采用橡胶制造，应符合GB3836.1-2000附录D中D3.3规定的老化试验要求。

4.4.6  开关电缆引入装置应夹紧电缆，符合GB3836.1-2000附录D中D2.3的要求。

4.4.7  内装隔爆开关外壳应承受内部爆炸，符合GB3836.2-2000中15.1.2.2规定的动压试验要求。

4.4.8  内装隔爆开关应承受GB3836.2-2000中15.2规定的内部点燃的不传爆试验要求。

4.4.9  开关外壳的防护等级应符合GB4208中IP55的规定。

4.4.10 开关按使用类别的接通和分断能力应满足表1的要求。

表 1   接通和分断能力

电源

种类

使用类别

接 通

分 断

操作次数

I/Ie

U/Ue

 COSΦ

Ic/Ie

Ur/Ue

 COSΦ

AC

AC-21A

1.5

1.05

 0.95

1.5

1.05

0.95

5

AC-22A

3

1.05

   0.65

3

1.05

 0.65

5

4.4.11  开关操作性能-操作循环次数应符合表2规定, 操作循环试验电路参数符合表3规定。

表2 验证操作性能— 相应于额定工作电流的操作循环次数

额定工作电流A

操作循环次数/h

空载

有载

总次数

0＜Ie≤10

      120      

       8500    

1500

10000

表 3操作循环试验电路参数

电源种类

使用

类别

 接通

分断

I/Ie

U/Ue

COSΦ

Ic/Ie

Ur/Ue

COSΦ

AC

AC-21A

1

1

0.95

1

1

0.95

AC-22A

1

1

0.8

1

1

0.8

                                                                                                        4.4.12  开关在正常工作条件下的机械寿命不少于10万次, 电寿命的试验参数见表3，电寿命的次数不得少于相应机械寿命的20% 。

4.4.13  开关的额定短时耐受电流应不小于12倍Z大额定工作电流,通电持续时间应为1S。

5  BZM-10防爆照明开关/SW-10防爆照明开关试验方法

5.1  开关工频耐压试验按GB/T14048.1-2006中8.3.3.4的有关规定进行；绝缘电阻测量用兆欧表。

5.2  开关的温升试验按GB/T14048.1-2006中 8.3.3.3条 ,温度试验按GB3836.1-2000中23.4.6有关规定进行。

5.3  开关的冲击试验按GB3836.1-2000中 23.4.3.1条的有关规定进行。

5.4  开关弹性密封圈材料老化试验按GB3836.1-2000附录D中D3.3条的有关规定进行。

5.5  开关引入装置的夹紧试验按GB3836.1-2000附录D中D2.3条有关规定进行。

5.6  内装隔爆开关的动压试验按GB3836.2-2000中15.1.2.2条的规定进行。

5.7  内装隔爆开关外壳内部点燃的不传爆试验按GB3836.2-2000中15.2条的规定进行。

5.8  开关外壳的防护能力试验按GB4208的规定进行。

5.9  开关的接通与分断能力试验按GB14048.1-2006中8.3.3.5的有关规定进行。

5.10 开关的操作性能、寿命试验按GB14048.3-2008中8.3.4.1、8.5.1、8.5.2有关规定进行。（试验参数

按表2、表3）。

5.11 开关的额定短时耐受电流试验按GB14048.1-2006中8.3.4.3有关规定进行。

6  检验规则

6.1  检验分类

    开关的检验分出厂检验和型式试验。

6.2  出厂检验

 出厂检验包括常规检验和出厂抽样检验。

6.2.1 常规检验是在产品出厂前对产品逐台进行检验和试验。

6.2.2 出厂抽样检验是产品出厂前必须进行的抽样检查和试验。抽样方案应按GB2828.1计数抽样检验程序 按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划AQL值取4.0

6.2.3 出厂检验项目

一般检查（4.3.4，4.3.5）；
外观检查（4.3.1，4.3.6，4.3.8，4.3.9，4.3.10）；
隔爆参数检查（4.3.7）；
电气间隙、爬电距离检查（4.3.2）。
工频耐压试验，绝缘电阻测量。（4.4.2）

6.3  型式试验

型式试验的目的是验证定型的开关的设计性能是否符合本企业标准要求。

型式试验是新产品试制投产必须进行的试验。只有当产品设计、制造工艺、使用原材料或零部件结构有更改，可能影响开关防爆性能时，才需要重新进行有关项目的型式试验。正常生产的产品每隔五年进行一次。任一型式试验的试品，从出厂检验合格的产品中，任意抽取2台进行试验，2台试品试验都合格，才能认为型式试验合格。否则必须分析原因，采取技术措施甚至改进设计、工艺等再重新进行试验，直到型式试验合格为止。

型式试验项目:

所有出厂检验项目；
温升试验、温度试验；
外壳冲击试验；
弹性密封圈材料的老化试验；
引入装置的夹紧试验；
内装隔爆开关的动压试验；
内装隔爆开关的内部点燃的不传爆试验；
防护能力试验；
通断能力试验；
寿命试验；
额定短时耐受电流试验。

7  标志、包装、运输与贮存

7.1  标志

每台出厂的开关应在显著位置设有下列内容的产品铭Pai：

    a）制造厂名；

    b）产品型号、名称；

    c）额定电压、额定电流；

    d）防爆标志；

    e）防护等级；

    f）防爆合格证号；

    g）出厂日期。

7.2  包装

7.2.1  开关的包装应符合GB/T13384-1992的规定。

7.2.2  包装箱内随同产品携带的技术文件有：

a）检验合格证；

    b）使用说明书；

    c）装箱单。

7.2.3  包装箱外壁应有清晰的文字和标志，内容如下：

    a）制造厂名称、地址、；

    b）产品型号及名称；

    c）产品数量；

    d）包装箱外形尺寸“长×宽×高”及毛重；

    e）收货单位名称和地址；

    f）“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等字样或标记。

7.3  运输及贮存

7.3.1  开关在运输过程中，应有防雨雪侵袭的措施。

7.3.2  开关应贮存在空气流通，空气相对湿度不大于90%，温度不高于40℃，不低于-25℃的仓库中。