此机型结构简单,易操作,维修工作量小,翻转台翻转过程中运动平稳。通过水平、横切机构对坯体可以进行六面剥皮,切割尺寸达国家Z新标准,废料在入釜蒸养之前回用,其主要特点为:
1、在切割过程中,坯体不发生移动一次定位,完成纵、横切,其切割定位精度高,有利于提高产品的生产合格率,由于坯体在切割过程中完全不动,大大减少了坯体在切割过程中由于运动不平稳造成的破损,这特别有利于板材的生产,因为切割板过程中,一旦由于坯体的抖动会造成坯体与钢筋骨架的分离,从而影响板材的强度和质量。
2、对坯体完全实现六面剥面,切割制品精度达GB11968-1997砌块和GB15762-1995板材要求,并且满足07级制品的切割要求。
3、入釜蒸养时,无切割废料带入:按每年十万立方米产量,计算会产生3000m3切割废料(每模FG4.2×1.2×0.6),如果是成品废料则不能再次回用,而且会产生二次污染,给企业造成经济损失。
4、切割下来的废料经过搅拌达到回收的目的。
5、由于坯体的起吊ZX和半成品吊具ZX相重合,起吊时不会使坯体发生倾斜,即在坯体入釜编组时,蒸养车不需要任何辅助支承装置。
6、出釜设有半成品吊具,对成品可直接进行分垛、装车,又可将蒸养车直接吊到回车线上。
7、整个电器采用PLC控制,有自动和手动两种操作方式,切割过程中采用变频器调速,并设有机电互锁装置。
8、液压系统供油站采用下置式(原机型为内置式)并增加了自循环系统、克服了使用中液压系统发热现象,减少油的污染,达到提高横切精度的目的。
9、横切装置采用4根轴导向,增加了稳定性,采用稳定的机械强制同步装置,能够完全切透坯体,不会产生双眼皮现象。
10、横向切割过程中,装有快速更换钢丝装置,缩短了更换钢丝时间,提高了生产效率,从而也减少了不必要的浪费。
11、水平切割车采用了多排钢丝结构,在切割过程中由于钢丝分别进入坯体进行切割,从而不会产生水平沉降。
12、翻转台结构,设计合理(刚性足),在翻转过程中不会产生变型,从而克服了坯体由于翻转而产生的断裂现象,由于进行二次翻转,有空气的进入,使蒸养好的坯体不会产生粘连现象。
13、同其它机型相比较,对加气砌块的工艺要求相对较松,能满足各种切割硬度的要求。
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