冲剂颗粒机样品展示(购买机器前,您可将物料寄到我们公司试做样品!满意后再购买机器!)
冲剂颗粒机主要特点
1 噪音低,产量高,操作方便、维修方便。
2 筛网装拆简易,还可适当调节松紧,滚筒拆卸方便。
3 清洗方便。旋转滚筒用不锈钢制出,保证处理料的质量清洁和不致变色。
4 速度快慢可调节。
冲剂颗粒机所生产的颗粒表面光洁,硬度适中,便于密封贮存,冲剂包装,胶囊制作,片剂制作等。本机常温造粒,一次成型。所用能耗低、寿命长、成粒率可高达。技术先进,生产成本低,是国内较为先进的医用颗粒造粒设备。
冲剂颗粒机适用行业
本机结构简单,适应性广,广泛应用于医药、食品、保健品、化工、肥料、建材、冶炼等行业粉体原料的造粒。
冲剂颗粒机技术参数
滚筒直径 90 mm
滚筒有效长度 184 mm
滚筒正反转数 46转/分
料斗口面长宽 300×240 mm
生产能力 35-90公斤/时
电机转速 1440转/分
功率 0.55 kw
电压 380 V
机器净重 125 kg
外型尺寸 750×460×670 mm
冲剂颗粒机操作流程
物料准备:干粉应加入适量水进行搅拌均匀,湿物料可进行适当的干燥,物料呈块状,可不要进行加工处理。
机器准备:取下下料筒玻璃罩,更换合适筛网,将手轮内的刺轮调节至合适位置,空机运转1-2分钟,无异常后再进行开机操作。
1 使用方法:开动机器,将混合料倒入斗内,由旋转滚筒的摇摆作用,压挤物料通过筛网形成颗粒。
2 注意事项:
a 粉斗内如粉末停止不下,切不可用手去铲,以免造成伤手事故,应用竹片铲或停车工作。 b 如粉碎块子,应逐渐加入,不宜加满、以免受压过大,而使筛网易损。
c 操作前将下料筒玻璃罩安装上去,以防止颗粒出来。
冲剂颗粒机操作展示(图片保证实地实机拍摄!)
本厂专业生产颗粒机颗粒设备,由于原材料价格波动较大,导致成本随市场而有所升降,如想了解Z低价格请。
冲剂颗粒机工作原理
本机是以机械传动,在摩擦力的作用下,滚筒自转,粉状物料在旋转滚筒的正、反旋转作用下从筛网孔中排出,送出机外。调节筛网的紧松与滚筒的转速,可在一定程度上控制颗粒的粒度与密度。
冲剂颗粒机操作
操作前准备
物料准备:干粉应加入适量水进行搅拌均匀,湿物料可进行适当的干燥,物料呈块状,可不要进行加工处理。
机器准备:取下下料筒玻璃罩,更换合适筛网,将手轮内的刺轮调节至合适位置,空机运转1-2分钟,无异常后再进行开机操作。
1 使用方法:开动机器,将混合料倒入斗内,由旋转滚筒的摇摆作用,压挤物料通过筛网形成颗粒。
2 注意事项:
1 粉斗内如粉末停止不下,切不可用手去铲,以免造成伤手事故,应用竹片铲或停车工作。
2 如粉碎块子,应逐渐加入,不宜加满、以免受压过大,而使筛网易损。
3 操作前将下料筒玻璃罩安装上去,以防止颗粒出来。
冲剂颗粒机操作技巧
1 物料是干粉末时,可直接喷水在上面,物料稍微进行搅拌就可以制颗粒。
2 少量物料水分太多时,将物料表面烘干也可以直接使用本机制粒。
3 当物料出现块状时,不必要将块状物料进行粉碎或其他加工,可以直接使用本机制粒。
4 开车前将机器的箱体的油表全部加油一次,可提高机械使用寿命。
5 蜗轮箱体中存储的机油每隔三月换新油一次,可提高机械使用寿命。
6 如不知道要做颗粒的筛网目数,可先用筛网手动制粒。
冲剂颗粒机机构造说明
1 机身为一独立长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架连接、伸向机外,机座前端设计为伸出、着地广而平稳,因此不须安装、可任意放置室内使用。
2 颗粒制造装置:旋转滚筒横卧装置在料斗下面,前后有轴承支座,它通过齿条的传动,作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式,装拆时、只要旋下三个螺钉,前轴承座和旋转滚筒可依次抽出。旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节,不受倒顺限制、装拆方便。
3 筛网夹管:装置在旋转滚筒的两旁,用钢管制造,中间开有一条长槽,筛网的两端嵌入槽内,转动手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上,手轮内挡有刺轮撑住,松紧可以调节。
4 减速箱:采用蜗轮传动,速比为1:30,箱内可储机油,保证齿杆、齿轮和蜗轮付润滑良好及无噪音,蜗轮外端,装有偏心杆带动齿杆作往复运动,与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺回转运动。
5 机座电机:电机安装板与机座铰链连接,另一端与螺母铰接,当转动机座上手轮时调节丝杆旋转、螺母即带动电机板上下、以调三角带松紧。
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