FS型玻璃钢离心泵产品概述:
FS型卧式玻璃钢离心泵,结构设计先进合理,标准化程度高,零件通用性,互换性强,拆卸检修十分方便。接触介质的部件,采用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成形的酚醛玻璃钢制件。产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能。在防腐方面可部分替代含钼不锈钢,钛及钛合金等贵重金属。
轴封:采用WB2型外装式F4波纹机械密封,密封可靠,使用时间长。
传动:泵通过爪型弹性联轴器,由电动机直接驱动。
■ FS型玻璃钢离心泵型号意义:
■ FS型玻璃钢离心泵选材依据:
FS型玻璃钢离心泵普通钢铁、不锈钢、铝和铅等裳用工程材料在盐酸中腐蚀严重,都不适用。FS型玻璃钢离心泵大多塑料对盐酸都有优良的耐蚀性。一类塑料能耐一切浓度和沸点下的盐酸,如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。酚醛树脂(玻璃钢)制品对非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、磷酸等)、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性,不耐碱和氧化性酸(硝酸、铬酸等)的腐蚀。
■ FS型玻璃钢离心泵结构图:
■ FS型玻璃钢离心泵零件目录明细表:
序号名称数量材料序号名称数量材料序号名称数量材料
1泵壳端盖1玻璃钢14B-25油杯1组合件27泵体垫片1氟橡胶
2叶轮并帽1模压玻璃钢15机架1HT20-4028六角螺母4A3
3防腐垫片1聚四氟乙稀16泵轴压套120号钢29垫圈4A3
4叶轮1玻璃钢17后滚动轴承1组合件30六角螺母1A3
5泵体1玻璃钢18轴承压圈1HT20-4031油标1有机玻璃
6压紧螺套1玻璃钢19泵联轴节1玻璃钢32六家螺栓4A3
7WB2型机械密封1组合件20弹性块1橡胶33垫圈4A3
8轴套1玻璃钢21圆螺母145号钢34后轴承盖1HT20-40
9防腐垫片3聚四氟乙稀22电机联轴节2玻璃钢35六家螺栓835号钢
10泵轴145号钢23电动机1结合部36垫圈8A3
11前轴承封盖1HT20-4024防腐螺母16模压玻璃钢37底座1HT20-40
12SG油封盖2耐油橡胶25防腐垫片16聚四氟乙稀38六家螺栓4A3
13前滚动轴承1组合件26双头螺柱8A339垫圈4A3
■ FS型玻璃钢离心泵产品用途:
FS型玻璃钢离心泵的主要用于石化、冶炼、染料、印染、农药、制药、稀土、皮革等行业,输送不含固体颗粒、不易结晶、温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质必不可少的理想设备。
■ FS型玻璃钢离心泵性能参数:
型 号流 量Q扬 程
m转 速
r/min电机功率
KW
m3/hL/s
FS25×25-152.8
4
5.20.78
1.11
1.4416
15
13.529000.75
FS40×32-204.4
6.3
8.31.22
1.75
2.3121
20
1829002.2
FS40×32-324.4
6.3
8.31.22
1.75
2.3133
32
3029003
FS50×40-164.36
7.2
9.721.20
2.00
2.5016
13
1029002.2
FS50×40-208.8
12.5
16.32.44
3.47
4.5321.5
20
17.829003
FS50×32-358.8
12.5
16.32.44
3.47
4.5335
32
3029004/5.5
FS65×50-2017.5
25
32.54.86
6.94
9.0321.5
20
1829003/4
FS65×50-2525
35
457
9.7
12.526
25
2229004/5.5
FS65×50-3217.5
25
32.54.86
6.94
9.0334.4
32
27.529005.5/7.5
FS80×65-3530
45
558.3
12.5
15.135
32
2829007.5/11
FS80×65-325
35
457
9.7
12.526
25
2229005.5/7.5
FS80×65-3030
49
608.3
13.6
16.730
24
2229007.5
FS100×80-3556
92.8
11015.5
25.5
30.535
29
25290015/22
FS100×80-5070
100
13019.4
27.8
36.154
50
42290022/30
■ FS型玻璃钢离心泵使用维护:
一、本泵在安装前根据选定泵型,按外形及安装尺寸做好地脚基础,安装时根据管路位置的要求,尽量使安装的位置便利管理和维修。
二、安装的位置泵体如果高于液面,必须附装灌液装置。
三、泵起动前先将液体灌满泵体后开车,严禁无介质运转和倒转,否则泵体内因缺泛液体冷却而损坏机械密封。
四、停车时应开关液管阀门,避免液体倒流。
五、维修时,先拆下泵体,再松开机械密封螺钉,折下机械密封。
六、如果更换滚珠轴承或泵轴时,必须折下机架,松开前端轴承盖4只螺钉,折下泵轴后端园螺母和联轴节,将泵轴向前端方向打出即可,再后折下后端轴封盖子
七、检修和更换易损件后进行重新装配时。
1.先将前后轴承和油封分别装在前后封盖内,并将带轴承的前封盖装在泵轴上,再将带前轴承封盖的泵轴装在机架上。
2.将轴承压套套在泵轴上,再将带轴承的后封盖装在泵轴及机架上。
3.套好压圈,装好联轴节和并紧固螺母。
4.将机械密封动环套在泵轴上。
5.把静环装在泵体内,并拼紧压紧螺套c
6.将带静环的泵体套在机架上,调试一下机械密封动静环的配合(一般紧3-3.5 mm)先将泵体拿下。
7.将机械密封动环装紧固定在泵轴上,再;l等泵体装在机架上,用手在联轴节上转一下机械密封动静环配合是否符合。
8.将叶轮装在泵轴上,并用四氟垫片调正好叶轮与泵体间隙(一般2—2.S mm之间)垫好防腐垫片,再并紧叶轮并帽,后垫好泵壳垫片,装好泵盖,拧紧防腐螺母。
9.将装好毕的泵头装在底板上,并调正好联轴器的间隙和电动机轴线垂直。
八、注意平时保养,经常检查泵运行是否平稳,有无异常震动,注意更换弹性块,视油标补充轴承的润滑油,定期更换机架中的润滑油(一般三个月必须换l次)。