PLC液压教学实验台 PLC控制液压实训装置 PLC液压教学实验台 PLC控制液压实训装置

PLC液压教学实验台 PLC控制液压实训装置
该PLC液压教学实验台 PLC控制液压实训装置是随着液压传动技术发展和应用而发展起来的新型PLC液压教学实验台 PLC控制液压实训装置。PLC液压教学实验台 PLC控制液压实训装置控制精度和响应的快速性远远高于普通的液压传动实验设备。在液压技术实验教学环节中，能够对液压阀泵的静态、动态性能测试，让学生直观的了解液压系统核心元件的性能和主要技术参数。我单位设计开发的PLC液压教学实验台 PLC控制液压实训装置能够满足高等院校、职业院校的实验教学及科研开发需要，并可以根据现场的实际需要经升级后增加新的实验项目，具有良好的可扩展性。
一、实验内容：
1. 标准系列液压元件工作原理认识实验液
2. 液压元件能测试实验，
a)   液压泵的性能测试；
b) 溢流阀的性能测试；
c) 节流阀的性能测试；
d) 调速阀的性能测试；
e) 减压阀的性能测试；
f) 顺序阀的性能测试；
g) 液压缸的加载特性测试。
3. 液压元件系统创意设计性实验。
二、参考实验标准：
1.GB7935-87  液压元件   通用技术条件
2.JB/T 7042-93 液压齿轮泵   试验方法
3. JB8104-87 流量控制阀    试验方法
4. JB8105-87 压力控制阀    试验方法
5. JB8106-87 方向控制阀    试验方法
6.JB/T 7044-93 液压轴向柱塞泵    试验方法三、主要技术参数
PLC液压教学实验台 PLC控制液压实训装置系统额定工作压力：10Mpa；共2套泵组功率15KW (进口件)；泵源AC 380V；控制电压：DC24V；采用快速搭接及固定搭接组合方式。
3.1采用数据采集系统，可进行实验数据采集、实验数据分析处理、激励信号发生、等功能，要求软硬件齐全、界面友好。数据采集板卡采用32通道模拟输入、16通道数字输入和12路模拟输出。
3.2静态流量测量精度<2%，动态流量测量频带宽度>100Hz，压力测量精度<2%，压力测量频带宽度>100Hz。
3.3 工控机：工业控制计算机是整个数据采集与处理系统的核心。为适应高速采集运算、海量存储的现代计算机发展趋势，配置一台基于四核架构的工控机。
3.4软件开放良好性好，提供进行二次开发的程序接口。
四、测试软件
PLC液压教学实验台 PLC控制液压实训装置为了使软件界面更加友好、操作更加简单，我们开发了全中文的基于WindowsXP操作系统的测试软件,界面美观大方，提示信息及其帮助全部为中文，易于掌握，操作使用方便，系统稳定性和容错性好。为了便于维护和使用，软件在设计开发时采用了模块化结构以及分层菜单和容错技术。为提高数据采集的精度，程序中使用了多媒体定时器，采样精度达到1ms。同时在软件的编制中采用了多线程技术，采集、显示和存储分线程操作，提高采集和显示的实时性，同时加速代码执行速度，节约系统资源。数据库采用SQLSERVER2000便于数据的保存和查询。
PLC液压教学实验台 PLC控制液压实训装置在主控模块中，根据试验项目及其扩展功能来设计菜单，测试软件的主要菜单内容包括：文件、系统测试、报表管理、技术参数入库、设置、工具和帮助等。对于每一个测试项目，通过点击菜单或者界面上的相关按键，程序对液压系统的相关电磁阀和电控系统的加载装置自动进行相关设置，只需要填写试验的编号，手动填写其他相关参数，即可完成相关的试验，操作方便，易学易用。用户也可在界面上手动设置液压系统和电控系统，进行其他一系列扩展试验，灵活性高。报表管理给用户和数据库之间建立了一个交互的平台，可以轻松实现试验数据和相关试验图线的查询和打印。
五、测试系统的特点
(1) 系统动静态性能测试采用同一个实验台,通过相应截止阀的开闭,实现动静态性能试验的切换。
(2)全部实现工控机辅助测试及远程控制，软件接口开放，可灵活扩展与升级。
(3) 系统加载采用比例节流阀,节省了人力和实验时间,且实验结果精确。
(4) 所有实验所需的输入信号,均由工控机的虚拟信号源产生,简化了实验设备(如超低频信号发生器、频响分析仪等) 。
(5) 实验过程中的压力、流量、输入电流等信号,既可通过实物仪器仪表显示也可通过虚拟仪器的软面板显示等。
六、测试系统的组成
1、实验平台；
2、实验所需的液压阀液压泵等元件；
3、工控机；
4、测试系统；
5、传感器等仪器仪表；
6、液压泵组动力站系统；
7、实验说明书、使用手册等