金属焊接应力消除设备、振动时效仪机、振动时效设备、应力消除设备、震动时效处理机、时效震动仪、金属残余应力消除专家、超声波消除应力设备、超声冲击设备、表面加工设备、应力检测仪、应力应变检测仪器、内应力钻孔测试法、
焊接应力消除设备、时效处理机器、残余应力消除专家、金属时效处理设备在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中，工件内部会产生残余应力。残余应力的存在必然会导致工件变形、开裂，严重影响了工件的尺寸稳定性，降低工件的疲劳寿命。
传统的时效处理方法是自然时效和热时效。但自然时效生产周期长、积压资金、占用场地；热时效又受退火温度、升降温时间速度、时效炉的温差等各种因素的影响，且投资巨大。随着科技的发展，对时效果求越来越高。振动时效由于时效效果好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投资少、节能显著等特点，逐渐取代传统的自然时效和热时效，越来越广泛的应用于实践中。
三种时效工艺效果对比图
项 目 |
自然时效 |
热时效 |
振动时效 |
应力消除率 |
10%左右 |
30—80% |
30—60% |
尺寸稳定性 |
好 |
较差 |
较好 |
时效成本 |
占场地、占资金 |
150—300元/吨 |
10元/吨 |
时效周期 |
一般半年以上 |
20—60小时 |
一小时内 |
环境保护 |
无污染 |
污染较严重 |
无污染 |
抗变形能力 |
较好 |
比时效前降低 |
较好 |
时效变形量 |
可忽略不计 |
较大 |
可忽略不计 |
工件适应性 |
几乎任何工件 |
受尺寸、材质限制 |
几乎任何工件 |
工序安排 |
须在精加工前 |
须在精加工前 |
任何工序之间 |
振动时效源自于敲击时效。通过专用设备使工件在固有频率下产生共振，使周期性的动应力与残余应力叠加，使工件局部产生塑性变形而释放应力。从而降低和均化工件内部的残余应力，使工件尺寸精度达到稳定。 ZS2008超级全自动振动时效装置，
主要特点：
●普通液晶振动时效的改进型
●时效现场实现了对工件时效过程的数据传输，提高了消除应力的水平
●自动汉化打印重叠的a—n和a—t曲线及数据对比
●自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话
●全自动功能完善，兼具半自动和手动功能
●动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行
●采用脉宽调制技术，具有强大的抗干扰能力
●强大的人机对话功能加上简单的操作方式使操作者更易掌握振动时效工艺
●飞车提示、多重保护功能排除了现场操作的危险性
