一、组合垫圈的优势
由于是橡胶和金属环的组合产品,因此组合垫圈的优势也在这两者之间产生,升华。
1、 由于橡胶材质的密封唇硫化在金属边缘,用来密封螺栓连接或是安装间,适用于所有的工业用途。
2、 橡胶材质的存在保证了内接口的密封性能,可靠地连接和安全的固定。
3、 相应的橡胶材质也为组合垫圈带来了相应的功能,使之能够正常工作,密封。
4、 金属环的厚度限制了橡胶件的压缩量,消除结合处超过限定扭曲的现象,保证了密封系统的可靠性。
5、 进口镀铜组合垫圈内部通过给密封唇事假压力,从而加大了密封性能。
二、橡胶O型圈的硫化后处理工作
密封圈经过硫化后并不能立即就成为合格的、可以发给客户的产品,还要经过一些其他的相应工作才算完成。
1)为满足某些特性的产品性能要求,需要对产品的表面通过特殊的工艺等进行处理;
2)为保证某些产品尺寸的稳定性和性能要求,需要对相应的产品进行热拉伸冷却和硫化后在充气压力下冷却的工作;
3)为增加产品外观美感、提高密封性,需要对产品进行修边。
毛边或飞边在制品成型的过程中必然会产生的、它是制品在硫化时延着模具的分模面等部位流出,形成的溢流胶边。
1/ 手工修整:这是早使用的一种修边方法。这种方式对人工的熟练程度要求较高,做出的产品质量也因人而异。由于是用剪刀、刮刀等刀具去除胶边,常常会有刮伤、划伤和变形的情况出现。总之,产品修边质量不稳定。
2/ 机械修整:是一种效率高、质量高的一种修边方法。
a、 低温抛丸修边
采用这种工艺的修边方法一般都是要求产品精度较高的。是将制品用液氮或干冰迅速冷却到脆性温度以下,然后高速喷出金属弹丸或塑料弹丸将飞边打碎脱落,完成修边。
b、机械磨削修边
这种修边方法精度低,通常用于有内孔和外圆的模具橡胶O型圈。由于刃具为粒子一定粗细的砂轮,所以产品表面有可能夹有残余的砂粒,影响使用效果
c、低温转鼓修边
它是利用转鼓转动产生的撞击力以及制品之间的摩擦力,使已被冷冻到脆化温度以下的制品飞边断裂并脱落,鼓的形状一般为八角形,以增大制品在鼓中的撞击力,鼓的转速要适中,加人磨蚀剂可提GX率。
d、机械冲切修边
此方法适用制品和其胶边能放在冲模或冲刀底板上的模型制品。冲切还分为冷切和热切。
f、低温振动修边
又称振动冷冻修边,制品在环行密封箱中做螺旋状振动,制品之间及制品与磨蚀剂之间存在较强的撞击作用,致使冷冻脆化的胶边碎落。低温振动修边比低温转鼓修边好,制品损坏率低,生产效率较髙。
g、机械切削修边
适用于外形尺寸较大制品的修边,使用的是切削刀具。
h、低温刷磨修边
它是借助两个绕水平轴旋转的尼龙刷将冷冻的橡胶O型圈的胶边刷除去。
三、O型圈硬度
总有客人问起哪个橡胶材质抗压能力好点,O型圈的压力与橡胶材质无关。橡胶根据材质不同可以耐磨,耐油,耐高温,耐腐蚀,耐氧化等等。所以决定抗压能力大小的是硬度,O型圈常规可以承受的压力范围是3.5-35兆帕(也就是30~350公斤)。O型圈的硬度越大,所能承受的压力越大,因此高压系统里面应该尽量选择硬度高的密封件。但是如果还要考虑到弹性,请慎重选择。硬度越大,O型圈的密封指数越低。因此您在选择的时候也适当而为之。如果在压力大的情况下,而选择小硬度的。那么O型圈就会很容易挤爆或是咬伤。因此,如果发现压力超出了O型圈所能承受的范围之外时,建议使用,进口镀铜组合垫圈或是挡圈等。