BN10 超声冲击设备（仪器）_详细资料

产品信息

超声波焊接应力消除设备广泛应用于船舶、石化、航空、铁路、风力涡轮机、钢或复合材料桥梁，重型起重机械等领域，适用于各种材料焊接结构的焊后处理，达到延长焊接结构疲劳寿命、提高其疲劳强度的目的，并且能消除焊接过程应力和残余应力，特别适用于普通接头、承载接头以及异种材料焊接接头等结构的焊后处理。
产品详细信息
我公司专业生产超声波冲击设备，振动时效设备，应力检测仪。围绕应力消除领域和应力检测领域的技术开发、产品推广。
超声波冲击设备主要用于：消除焊接工艺产生的内应力、焊趾表面缺陷。防止工件因应力释放造成的变形或开裂，并能YZ裂纹萌生。提高焊缝的屈服强度和疲劳寿命，增加表面硬度。
经试验证明，经过超声波冲击处理后的工件，应力消除率可达80％以上，彻底改观工件因应力集中造成的变形现象。而疲劳寿命也可上升一个数量级。
一、超声波冲击机原理：
利用变幅杆的高频振荡推动冲击头以20khz以上的频率撞击焊缝以及热影响区。由于冲击高频聚焦下的大能量，使金属表面产生较大的塑性变形，改变焊缝表面下一定深度的应力场，从而调整焊缝残余应力。
二、超声波冲击机的处理效果

超声波冲击处理设备可使钢制焊接接头的疲劳强度提高60~180%，疲劳寿命延长10~135倍；使铝、钛有色金属焊接接头的疲劳强度提高6~48%，疲劳寿命延长5~45倍。
三、超声波冲击机应用范围

超声波冲击处理设备可广泛应用于船舶焊后处理、石化、航空、铁路焊后处理、风力涡轮机焊后处理、钢或复合材料桥梁焊后处理，重型起重机械焊后处理等，达到延长焊接结构疲劳寿命、提高其疲劳强度的目的。并且能在一定程度上消除焊接过程应力和残余应力，特别适用于普通接头焊后处理、承载接头焊后处理以及异种材料焊接接头焊后处理等。
四、超声波冲击机产品：
★工件焊接应力消除率可达到并产生理想压应力，是目前国内外消除焊接残余应力的理想设备。
★ 独有的稳频、恒幅控制电路，完全排除普通超声消除应力设备的现场危险性
★ 可提高焊接疲劳强度50％-120％，疲劳寿命延长5-100倍
★ 不受工件形状、结构、材质、重量、板材厚度、场地之限制
★ 用于消除焊接残余应力可完全替代热处理等时效方法。
★ 冲击枪专业设计，彻底消除了传统时效设备和同行业设备操作笨重，现场无法操作的难题，减少了现场人员劳动量。
★ 对大型结构件的焊缝现场处理、超高超低焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消除效果更佳。
★ 经济、实用、环保、节能、安全、无污染。
五、超声波冲击机技术参数

1、输出功率：1500W

2、输出频率：40KHz

3、输出振幅：100um

4、换能器类型：德国压电换能器

5、Z大连续工作时间：16h

6、冷却方式：风冷

7、处理速度：0.1m~0.3m/min

8、电压：AC 220V 50HZ

9、尺寸：468x460x185mm

10、冲击尺寸：长 330 mm 柄直径 75 mm
六：售后无忧：
售后服务：保证公司客户Z低一年的免费保修期。让客户解除后顾之忧。
七、适用范围
（1）船舶与海洋工程
（2）铁路与公路桥梁的焊接处
（3）管道与压力容器
（4）焊接结构复杂、高拘束状态下的超大型的构件
（5）工程机械、起重机械
（6）受交变动载荷威胁的易疲劳件

您可能感兴趣的产品