产品简介:一、主要机械部件、机构:机器采用龙门架全钢性结构,经振动时效处理使机械变形量小,机架设计经由有限元设计,具有高刚性、高精度。龙门式液压机工作台能上下移动,大大扩展了机器开合高度,使用更方便。由主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。工作台采用优质钢板焊接而成,确保可靠性和耐用性。二、液压系统:2.1 本机有独立的液压动力机构,由泵、电机、阀集成块、油箱等组成,动力机构中包括油液过滤,液位显示等多种装置。2.2 液压系统采用二通插装阀,具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好、维修方便、使用寿命长等特点。主缸下腔有二级支承系统,确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。系统设有调压阀,调整主缸上腔压力。2.3 主油泵为轴向柱塞泵,性能稳定。2.4 油箱为钢板焊接结构,设有油标便于观测油位,空气滤清器、阀集成块等在油箱盖板上方有序排列。2.5 主要液压管路采用法兰连接,并设有布局合理的抗震管夹,以防止高压管道的震动和泄漏,管道安装前进行酸洗和钝化处理,以保证油液的清洁度。2.6 压力表:本机使用抗震压力表,不易损坏,电接点压力表时刻显示主缸上腔压力,达到设定压力停止工作,有效起到保护作用。2.7 压力安全:插装阀自身带有压力调整系统,压力超过设定值溢流回油,使系统始终保持在设定压力内,到达超压保护作用。三、电气系统:3.1 设有独立的电气控制系统,继电器或PLC控制系统(PLC另加价),采用按钮集中控制。3.2 本机电源为AC380V,50HZ; 指示灯电压为380V。四、操作系统:4.1 可实现调整和半自动两种操作方式。4.2 调整(点动):操作相应的功能按钮完成相应的动作,每按一次按钮完成相应动作的一次点动,主要用于设备调整及更换模具时。4.3 半自动:按压工作按钮,完成一次工艺循环。(半自动动作也可跟据用户要求设定)4.4 滑块行程由行程控制装置调整。4.5 主缸由远程调压阀进行调压。五、安全装置:5.1 静止及急停按钮:发生异常时按“静止”按钮,动作停止。按“急停”按钮,包括电机停止运行。5.2 电机控制部分有热保护器、断路器等装置,保护电机过载免受损坏及过流短路保护。5.3 主缸下腔控制块设有防滑下落装置及安全阀,滑块可静止在任意位置,防止滑块失控下滑。5.4 超载保护:液压系统回路
常州四柱三梁液压机尚志液压榨油机尚志的售后服务商多种型号图片
型号:JX150224液压压力机yq-315t | 型号:JX150215小型单柱液压机YSK | 型号:JX15022610吨-500吨龙门液压机qw-1325 |
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常州四柱三梁液压机尚志液压榨油机尚志的售后服务商多种型号内容
参数名称 | 单位 | YL32系列-四柱液压机 | |||||||||||||||||
40 | 63 | 100 | 100 | 160 | 160B | 200 | 315 | 400 | 500 | 500C | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | |||
公称力 | KN | 400 | 630 | 1000 | 1000 | 1600 | 1600 | 2000 | 3150 | 4000 | 5000 | 5000 | 6300 | 8000 | 10000 | 12500 | 16000 | 20000 | |
顶出力 | KN | 120 | 190 | 190 | 190 | 400 | 400 | 400 | 630 | 630 | 1000 | 1000 | 1000 | 1600 | 2000 | 2000 | 2000 | 3200 | |
液体压强 | Mpa | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 26 | |
滑块行程 | mm | 450 | 500 | 600 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 1300 | |
顶出活塞行程 | mm | 150 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 | 400 | 400 | 400 | 500 | |
开口高度 | mm | 700 | 750 | 880 | 880 | 900 | 1000 | 1100 | 1250 | 1250 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1600 | 1600 | 1600 | 1800 | |
滑块形成速度 | 空载下行 | mm/s | 20 | 20 | 22 | 120 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 110 |
工作 | mm/s | 14 | 14 | 14 | 14 | 12 | 12 | 8 | 6-8 | 5-7 | 5 | 6 | 10 | 8 | 10 | 6-10 | 6-10 | 4-9 | |
回程 | mm/s | 45 | 120 | 47 | 120 | 70 | 70 | 52 | 60 | 45 | 70 | 70 | 60 | 70 | 60 | 50 | 40 | 70 | |
工作台有效尺寸 | 左右 | mm | 500 | 580 | 720 | 720 | 680 | 1000 | 1000 | 1260 | 1240 | 1400 | 2400 | 1500 | 1500 | 1580 | 1700 | 2000 | 3200 |
前后 | 460 | 500 | 580 | 580 | 620 | 800 | 900 | 1200 | 1200 | 1400 | 1400 | 1500 | 1400 | 1600 | 1600 | 1600 | 2200 | ||
电机功率 | KW | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 15 | 15 | 15 | 37 | 37 | 44 | 60 | 60 | 74 | 74 | 3x37
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一、四柱液压机性能及结构概述:1.1、液压机机身采用三梁四柱式结构:由上横梁、滑块、工作台、立柱、主缸、液压动力系统及电器系统等部 件组成。上横梁、滑块和工作台采用优质钢板焊接而成,焊后经高频振动消除焊接应力。液压机的立柱为优质45#钢,表面中频淬火并镀铬处理。
1.2、液压机的压制缸由活塞缸或柱塞油缸实现,缸体为优质锻钢,活塞杆表面经中频淬火处理,硬度高,使用寿命长。油缸主要密封件采用优质密封圈,确保密封可靠。
1.3、液压机的工作台与滑块上均有T形槽,便于用户模具安装。
二、四柱液压机的液压系统:
2.1、液压系统装置在液压机的机身右侧。
2.2、液压系统采用插装集成系统,动作灵敏,工作可靠,密封性能好。
2.3、液压机泵站由油箱、高压泵、电动机、插装阀等组成,油箱由钢板焊接。油箱采用封闭式油箱,吸油区和 回油区分开、油箱设有清洗窗口和放油塞,使清洗、换油方便。液压机的油泵吸油口装有直通式吸油滤油器,确保油的清洁度,保证了油泵和阀的使用寿命。
2.4、液压系统密封可靠,不渗不漏。液压机主要管路采用法兰连接和抗震管夹。
三、四柱液压机的电气控制系统:
3.1、独立的电气柜,内装空气开关、继电器等电器控制系统。
3.2、压力机的各种报警信号,限位开关与压机动作实现程序联锁。
3.3、液压机设有集中操作控制面板,面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。
四、四柱液压机的操作方式:
4.1、压力机设有点动、半自动操作方式。
4.2、液压机的滑块行程有行程控制装置调整。
4.3、操作台上的按钮除完成压力机全部动作外,还应有“双手压制”、“回程”、“停止”、“急停”等按钮。
五、液压机的安全保护装置:
型号 | 单位 | 1T | 2.5T | 6.3T | 10T | 16T | 25T | 40T | 63T | 100T | |
公称力 | KN | 10 | 25 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | |
液体工作压力 | Mpa | 4.5 | 4.5 | 5.1 | 5.8 | 13 | 20.5 | 23 | 18.5 | 26.3 | |
滑块下平面距工作台距离 | mm | 300 | 300 | 450 | 500 | 550 | 600 | 700 | 800 | 800 | |
滑块行程 | mm | 120 | 160 | 250 | 300 | 350 | 350 | 400 | 500 | 500 | |
滑块速度 | 滑块下行速度 | mm/s | 60 | 60 | 85 | 85 | 110 | 110 | 85 | 85 | 85 |
滑块工作速度 | mm/s | 7-15可调 Adjustable | |||||||||
滑块回程速度 | mm/s | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | |
喉深 | mm | 100 | 160 | 250 | 250 | 280 | 280 | 300 | 300 | 300 | |
工作台尺寸 | 前后 | mm | 250 | 320 | 480 | 480 | 500 | 500 | 550 | 650 | 600 |
左右 | mm | 300 | 480 | 550 | 600 | 650 | 650 | 700 | 800 | 800 | |
工作台距地面高度 | mm | 700 | 700 | 700 | 710 | 710 | 710 | 700 | 715 | 730 | |
落料孔径 | mm | 70 | 70 | 80 | 80 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
电机功率 | kw | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 4 | 4 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | |
机床外形尺寸 | 前后 | mm | 530 | 730 | 1000 | 1100 | 1150 | 1200 | 1200 | 1530 | 1650 |
左右 | mm | 500 | 550 | 730 | 800 | 800 | 830 | 900 | 1600 | 1600 | |
地面上高度 | mm | 1455 | 1600 | 1800 | 1900 | 2100 | 2300 | 2700 | 2900 | 3100 | |
总重量(约) | kg | 250 | 550 | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 | 2800 | 4000 | 4500 |
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