嘉定塑料表面喷漆加工

嘉定塑料表面喷漆加工喷嘴内孔直径太大或太小。太小，则由于流通直径小，熔料的比容增大，容易致冷，堵塞进料通道或消耗注射压力；太大，则流通截面积大，塑料充模的单位面积压力低，形成射力小的状况。同时非牛顿型塑料如ABS因没有获得大的剪切热而不能使黏度下降造成充模困难。喷嘴与主流道入口配合不良，常常发生模外溢料，模内充不满的现象。喷嘴本身流动阻力很大或有异物、塑料炭化沉积物等堵塞；喷嘴或主流道入口球面损伤、变形，影响与对方的良好配合；注射座台机械故障或偏差，使喷嘴与主流道轴心产生倾侧位移或轴向压紧面脱离；喷嘴球径比主流道入口球径大，因边缘出现间隙，在溢料挤迫下逐渐增大喷嘴轴向推开力都会造成制品注不满。

嘉定塑料表面喷漆加工喷嘴冷料入模。注塑机通常都因顾及压力损失而只装直通式喷嘴。但是如果机筒前端和喷嘴温度过高，或在高压状态下机筒前端储料过多，产生“流涎”，使塑料在未开始注射而模具敞开的情况下，意外地抢先进入主流道主流道并在模板的冷却作用下变硬，而妨碍熔料顺畅地进入型腔。这时，应降低机筒前端和喷嘴的温度以及减少机筒的储料量，减低背压压力和增加松退避免机筒前端熔料密度过大而产生的流涎。

注塑机塑化容量小。当制品质量超过注塑机实际注射质量时，显然地供料量是入不敷出的。若制品质量接近注塑机实际注射质量时，就有一个塑化不够充分的问题，料在机筒内受热时间不足，结果不能及时地向模具提供适当的熔料。这种情况只有更换容量大的注塑机才能解决问题。有些塑料如尼龙（特别是尼龙66）熔融范围窄，比热较大，需用塑化容量大的注塑机才能保证料的供应。

为什么喷枪刚开始喷涂工件时上粉率快一些，而当涂层达到一定厚度后，再上粉就会慢一些?
答：当喷枪喷涂工件时，4%左右的负电荷和粉末结合而一起吸附到工件上面，而大于96%的负电荷呈游离状态(即以自由离子状态)同样吸附到工件上面，当喷涂刚开始时，工件是接地的，呈游离状态的负电荷(96%左右)由工件接地处(即输送链)带走;当工件上面的粉末达到一定的厚度时(如50μm)，由于塑粉是绝缘的，这时呈游离状态的负电荷就没办法由工件接地处(即输送链)带走，这部分呈游离状态的负电荷在工件上累积到一定程度后，工件也就变成了放电体，即工件也产生了电场，和喷枪高压包产生的电场互相排斥，所以上粉下降。

喷嘴内孔直径太大或太小。太小，则由于流通直径小，熔料的比容增大，容易致冷，堵塞进料通道或消耗注射压力；太大，则流通截面积大，塑料充模的单位面积压力低，形成射力小的状况。同时非牛顿型塑料如ABS因没有获得大的剪切热而不能使黏度下降造成充模困难。喷嘴与主流道入口配合不良，常常发生模外溢料，模内充不满的现象。喷嘴本身流动阻力很大或有异物、塑料炭化沉积物等堵塞；喷嘴或主流道入口球面损伤、变形，影响与对方的良好配合；注射座台机械故障或偏差，使喷嘴与主流道轴心产生倾侧位移或轴向压紧面脱离；喷嘴球径比主流道入口球径大，因边缘出现间隙，在溢料挤迫下逐渐增大喷嘴轴向推开力都会造成制品注不满。