久冈电磁阀4WE-10-DOF/E-G24

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齿轮泵正在向集成化方向发展，这是因为齿轮泵集成化后在主机上布置很方便，降低成本，还可以简化油路，并减少油液泄漏环节。早的齿轮泵集成化产品是双联泵和多联泵，现在双联泵和多联泵已成为齿轮泵系列产品的一个重要组成部分。

  另一种成熟的齿轮泵集成化产品是机动车辆动力转向泵，这种泵是在齿轮泵上装有流量控制阀、安全阀，使之成为恒流量泵，即当泵转速达到规定转速后，其泵的输出流量保持恒定，装有安全阀可防止液压系统过载。

  近，研究所又研制成功一种齿轮泵集成化产品一手动换向阀齿轮泵组合件，它是将三位手动换向阀、安全阀装在齿轮泵上。

  试验检测设备的发展

  齿轮泵出厂前进行试运转与检测试验，是保证质量的重要环节，各生产厂都十分重视出厂试验，多数的试验台都比较简单，无论是试验效率还是试验的可靠性都较低。

  近研制出了计算机控制的出厂试验台，该试验台为齿轮泵的计算机辅助测试(即齿轮泵CAT)，它除了能完成一般试验台能进行的齿轮泵出厂试验外，还具有以下特点：

  (l)从齿轮泵自动装夹、定位开始到试验结束为止全过程由计算机控制，以实现规定的试验规范，减少人为因素，提高试验结果的可信度。

  (2)自动记录试验数据，存贮试验结果并可进行数据分析，及时报告规律性项目，为生产调整提供依据。

  (3)试验台的生产率高，试验一台齿轮泵只需三分钟。

  (4)操作简单方便，降低试验人员劳动强度。

  齿轮泵CAD技术随着计算机的普及与CAD技术在国内的应用与推广，齿轮泵CAD技术也得到了长足发展，近推出了一套齿轮泵CAD软件包，它不仅能够在计算机上实现齿轮泵数据检索、常规设计及生产图纸的绘制，而且将现代设计方法引人齿轮泵的设计，齿轮泵参数的优化、轴套的动态仿真、壳体的有限元分析等均可得以实现，使齿轮泵的设计更加科学化。

  齿轮泵CAD技术的不断发展与完善，又进一步带动了齿轮泵CAM的发展，数控机床的采用与加工ZX的不断引进，也为齿轮泵CAM提供了条件，使齿轮泵cMA成为可能。

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我们在选择导热油泵的时候，是根据什么来选型的呢？我们为您总结了五个方面：液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。

1、液体性质，包括液体介质名称，屋里性质和化学性质及其他性质。屋里性质包括温度密度粘度以及介质中固有颗粒的直径和气体的含量等。化学性质主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用导热油泵材质和选用轴承密封的主要依据。

2、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是见习的还是连续的、导热油泵的位置是固定的还是可移的。

3、专职系统所需的扬程是选用泵的另一个重要依据，一般要用放大5%-10%余量后扬程来选型。

4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向等等以便进行系数扬程计算和汽蚀余量的校核。

5、流量是选用导热油泵的重要性依据之一，它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常情况下流量以及小大流量。选用泵时，以大流量为依据，兼顾正常流量，在没有大的流量下，通常选用正常流量1.1倍作为大流量。





在国民经济的各个行业中液压油泵都有广泛的应用。液压传动系统和机械传动系统相比，由于具备功率密度高、结构小巧、配置灵活、组装方便、可靠耐用等独到的特点。在液压传动系统中，能源装置是为整个液压系统提供能量的，就如同人的心脏为人体各部份输送血液一样，在整个液压系统中起着极其重要的作用。液压油泵就是一种能量转换装置，它将驱动电机的机械能转换为油液的压力能，以满足执行机构驱动外负载的需要。







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YPB滑片泵其工作原理是滑片装在开槽的转子中，转子偏心的装在泵体内，转子转动时，滑片自转子内滑出，紧贴泵体表面滑动，转子、滑片、泵体所形成的腔体随转子的转动，其空间大小呈周期性的变化，腔体增大时，吸入介质，腔体变小时，排出介质，周而复始，完成介质的输送过程。

（1）较强的自吸能力 用于抽吸地下罐时，提升高度可达7．5m。

（2）GX率 泵内滑片受离心力、机械推力、液压力的联合作用，紧贴定子内曲线运动，从而使泵具有独特的GX率。

（3）保持性能不变的自调滑片 滑片从转子槽中滑出，不断补充磨损，而不降低泵的性能。这与齿轮泵有本质的区别。

（4）输送剪力敏感性液体的能力 液力滑片GX能的设计使泵在驱动时减少了滑片对流体的剪力及搅动，避免了因此而产生的流体性质的改变。

（5）维修简单、方便 打开泵盖，提出旧滑片，插入新滑片。只需几分钟，您的泵就可以重新投入工作。日常检查同样容易。

YPB系列滑片泵是一种容积式泵。YPB系列滑片泵主要用于输送介质粘度10～200mm2s的润滑油，也适用于输送各种性质类似的化工产品，输送介质温度为0℃-120℃，该系列泵具备自吸能力。用于输送介质粘度10～20000mm2s的润滑油，原油，化工、食品浆状液，也适用于输送各种性质类似介质。输送介质温度为0℃～200℃，该系列泵具备自吸能力。

YPB 系列自吸滑片泵，采用带叶片的转子驱动液体。材质上采用球墨铸铁配合自润滑的叶片。因为其优良的性能，可以传输粘性的和挥发性的液体，相比同等的泵功率更低。 在低转速大流量的传输中更具优势。YPB滑片泵具有以上优点，而且自吸能力强，寿命长，体积小，效率高。在输送汽油、柴油或者类似介质的情况下，滑片泵具有非常大的优势，是自吸式离心油泵和铜轮齿轮泵的替代品。

本泵广泛的用于流动或固定装置。在配合万向联轴器或液压马达时，该泵可以安装在任何油罐车上，也可以与电机或柴油发动机连接，按照在金属地板上，用在任何大流量加油机或者流动加油设备上。是铜轮齿轮泵的替代品。





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RT系列熔体泵用途及特点

适于输送粘度比较高、不含颗粒形杂质的液体。它具有输出压力高、输送介质粘度高、使用温度高、输入口可以为真空、转速调整方便、流量范围大的特点。泵的材质耐温耐磨、耐腐蚀，有足够的强度和尺寸稳定性。 

 RT系列熔体泵应用范围

（1）应用于聚合反应流程中，用来输送高粘度的熔体。

（2）应用于熔体纺丝，用作增压泵。

（3）应用于挤出机或注塑机上，提高挤出效率，降低挤出机的负载。

（4）应用于传送树脂、熔融树脂，使熔体均匀，向模头建压。 

RT系列熔体泵工作原理 

属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承套构成。当齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。轴承不能使用通常的润滑油脂，以避免污染熔体，通常采用熔体自润滑。

熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。国外广泛应用于塑料、树脂、橡胶、化纤制品的挤出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纤维、光导纤维、医用塑料导管等行业。随着机械工业的日益发展，熔体泵在国内市场也逐渐地被行业人士所采纳、应用。